Kompakter Keramikgehäuse-Zementwiderstand für Wärmeableitung und Widerstand in elektrischen Stromverteilungssystemen

Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd. nutzt proprietäre Keramikformulierungs- und Präzisionsformtechnologien, um ein umfassendes Portfolio an Hochleistungs-Industriekeramik und Präzisionsschleifkörpern bereitzustellen. Unsere Keramiklösungen wurden für extreme Betriebsbedingungen entwickelt und bedienen die neue Energie-, Leistungselektronik-, fortschrittliche Fertigungs- und Pulververarbeitungsindustrie mit stabiler Leistung, strenger Maßgenauigkeit und vollständig anpassbaren Spezifikationen.

Industrielle Strukturkeramik

Jährliche Produktionskapazität: 2.000 Tonnen

Unsere Produktlinie aus Strukturkeramik basiert auf hochreinen Aluminiumoxid-Matrixmaterialien und bietet hervorragende elektrische Isolierung, Hochtemperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Stabilität, was sie ideal für raue Industrieszenarien macht.

Zementwiderstand-Keramikschalen

Als spezielle Verpackungsgehäuse für Leistungswiderstände zeichnen sich diese Keramikgehäuse durch hervorragende Flammhemmung, Temperaturwechselbeständigkeit und Durchschlagsfestigkeit aus. Sie werden häufig in Hochleistungs-Zementwiderständen und Drahtwiderständen eingesetzt und unterstützen Kernanwendungen wie PV-Wechselrichter, Energiespeicherwandler, industrielle Frequenzumrichter, Schweißgeräte und Stromversorgungsmodule.

Aluminiumoxid-Keramikstäbe

Diese aus hochdichter Aluminiumoxidkeramik hergestellten Stäbe vereinen außergewöhnliche Biegefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Isoliereigenschaften. Sie dienen als Ofenübertragungsrollen, Hochspannungs-Isolierstützen, mechanische Positionierungsstifte und strukturelle Verbindungsstangen und decken Szenarien wie Lithiumbatterie-Sinteröfen, PV-Wärmeverarbeitungsanlagen, elektrische Hochspannungsgeräte und Hochtemperatur-Industrieöfen ab.

Präzisionsschleifmedien

Jährliche Produktionskapazität: 1.000 Tonnen

Unsere Hochleistungs-Keramikmahlkörper sind für die Feinmahlung und gleichmäßige Verteilung von Pulvermaterialien optimiert. Mit hoher Härte, geringem Abriebverlust, ausgezeichneter Schlagzähigkeit und minimaler Materialverunreinigung verbessern sie effektiv die Mahleffizienz und die Pulverkonsistenz des Endprodukts.

Sie werden umfassend bei der Verarbeitung von Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien, PV-Photovoltaikpulvern, nichtmetallischen Mineralien, modernen Keramikpulvern, Beschichtungen und Tinten eingesetzt und helfen Kunden, Produktionskosten zu senken und die Prozessstabilität zu verbessern.

Technologie und Qualitätssicherung

• Selbstentwickelte Keramikformulierungssysteme, anpassbar an spezifische Anforderungen der Arbeitsbedingungen
• Fortschrittliche Formpress- und isostatische Pressverfahren für eine gleichmäßige innere Materialstruktur
• Präzise Hochtemperatur-Sinterlinien mit vollständiger Prozessparameterkontrolle
• Umfassende Qualitätsprüfung hinsichtlich Maßhaltigkeit, mechanischen Eigenschaften und Materialzusammensetzung
• Volle Unterstützung für benutzerdefinierte Abmessungen, Toleranzen und Leistungsparameter zur Anpassung an vielfältige Industrieszenarien

Unterstützt durch unsere große Produktionsbasis und unser ausgereiftes Lieferkettensystem garantieren wir eine stabile Massenversorgung und zuverlässige Lieferung für globale Kunden und ermöglichen so die kontinuierliche Modernisierung der neuen Energie- und fortschrittlichen Fertigungssektoren.