なぜ石墨サガーがリチウム電池アノード材料の生産に使用されるのか

なぜグラフィットサガーがリチウム電池アノード材料の生産のための好ましい選択である

高性能リチウム電池アノード材料の生産には,絶対的な材料の純度を保ちながら,極端な加工条件に耐えられるオーブンの家具が必要です.すべての利用可能なサッガー材料の中で,グラフィットセーガーアノード材料の炭化化とグラフィティ化のための業界標準として - そして説得力のある技術的な理由から - 登場しました.

リチウム電池アノード材料,天然グラフィット,合成グラフィット,またはシリコン・炭素複合材料炭化 (800~1200°C) やグラフィティ化 (2800~3000°C) を含む厳格な高温処理プロセスを受けますこのプロセスは,酸素を完全に排除しなければならない惰性または減少する大気の中で動作します.活性物質を分解したり汚染したりせずに生存できない..

グラフィットセーガーは,アノード材料の生産に不可欠なものとする特性のユニークな組み合わせを提供しています.

1極端な温度下では 卓越した熱安定性

高密度グラフィットセーガー (質量密度1.72〜1.80g/cm3) は,変形,軟化,炭素化とグラフィティ化サイクルを通して構造分解 - オキシドベースのセラミック材料に匹敵できない性能.

2汚染リスクゼロ

高純度グラファイト (炭素含有量>=99.9%) は,アノード活性材料に金属または酸化物不純をゼロに導入する.Mg汚染物質グラフィットセーガーは,炭素ベースのアノード材料と化学的に互換性があります.これは非常に重要です. 微量金属汚染 (<1ppm) もバッテリーサイクル寿命と安全性能を深刻に低下させることができるからです..

3. 低気圏における化学的惰性

アノード材料の加工には,酸化を防ぐために厳格に制御された減量または惰性大気が必要です.グラフィットはこれらの環境で固有の安定性があり,炭酸性アノード材料やプロセスガス (N2さらに,CVD処理されたグラフィットセーガーは,表面浸食に抵抗することで使用寿命を延長する酸化耐性保護層を備えています.

4優れた熱伝導性

グラファイトの優れた熱伝導性は 壁を通って迅速で均質な熱伝達を 保証します安定した炭化とグラフィティ化を達成するために非常に重要です2世代およびCVD世代のセーガーは 185W/mKを超える熱伝導性を提供し,より厳格なプロセス制御と改善されたバッチ均一性を可能にします.

5費用対効果の高い使用寿命

グラフィットセーガーの初期コストは 陶器の代替品よりも高いものの 延長された使用寿命と減少した拒絶率は 優れた総所有コストをもたらします大量のアノード材料の生産質の不一致は,そのコストよりもはるかに高額です.Zhongci の 高級 グラフィット サイガー は,通常,低級 代替品 と 比べ て,数倍 の 熱 サイクル を 耐える.

製品開発の4つの世代をカバーしています それぞれが特定の生産要件に最適化されています

• 世代1:一般のアノード炭化アプリケーションのための標準的なグラフィットセーガー.散布密度1.72-1.75g/cm3.競争力のあるコストでLFP/NCM811アノード材料加工に理想的です.
• 2代目高密度 (1,78-1,80 g/cm3) の高密度で機械的な強度が向上したサガー.ロボットロードシステムを持つ大量自動生産ラインのために設計されています.
• 世代CVD:化学蒸気堆積処理により 優れた酸化抵抗性コーティングを施し 継続的な生産環境で 寿命が延長されます
• 第4世代高級サガー 熱ショック耐性最大化とグラフィティ化炉における最長使用寿命のための先進的な材料の製法

世界的なリチウム電池産業は エネルギー密度が高く 千ワット時あたりのコストが低くなり 製造チェーンにおける 全ての部品の質が重要になります消耗品として使用できるのは,グラフィットセーガーグラフィット・サッガー研究開発に投資を続けています. グラフィット・サッガの研究開発は,純度の限界を押し上げるために耐久性とコスト効率性

技術仕様,カスタムサイズに関する問い合わせ,またはあなたの特定のアノード材料のシンタリング要件について議論するには,今日Zhongciの技術販売チームに連絡してください.