Mullite sagger alumina-silikat furnitur tungku tahan api bahan bakar

Sintering Bahan Katoda Lithium Iron Phosphate (LFP).

Bertindak sebagai wadah inti untuk sintering prekursor LFP di roller hearth kiln dan pusher kiln. Konduktivitas termal dan kelembaman kimianya yang baik memastikan pemanasan bahan katoda yang seragam dan menghindari kontaminasi pengotor, sehingga secara efektif meningkatkan konsistensi produk dan hasil produksi. Ini adalah bahan habis pakai utama untuk produksi massal bahan baterai LFP.

Sintering & Karbonisasi Bahan Anoda Baterai Lithium

Berfungsi sebagai wadah pemuatan untuk karbonisasi anoda grafit dan proses pra-sintering dalam atmosfer inert. Ini tahan terhadap lingkungan karbonisasi suhu tinggi jangka panjang tanpa deformasi atau retak, dan beradaptasi dengan berbagai tipe batch dan tungku sintering kontinu, mendukung produksi massal grafit buatan dan anoda grafit alami yang stabil.

Katoda Ternary & Sintering Bahan Baterai Lainnya

Berlaku untuk sintering bahan katoda terner NCM/NCA, litium manganat, dan litium kobalt dalam kondisi atmosfer yang sesuai. Ketahanannya terhadap korosi terhadap oksida logam aktif secara efektif memperpanjang masa pakai sagger dan mengurangi frekuensi penggantian furnitur kiln.

Sintering Suhu Tinggi dari Bahan Canggih

Banyak digunakan dalam sintering dan perlakuan panas bahan magnetik, keramik elektronik, bahan tanah jarang, karbida semen dan produk metalurgi serbuk di bawah atmosfer pelindung. Ini menyediakan lingkungan suhu tinggi yang bersih dan stabil, dan dapat disesuaikan dengan struktur khusus seperti partisi dan pelindung sudut sesuai dengan kebutuhan proses.

• Stabilitas bahan: Matriks mullite dengan kemurnian tinggi dengan kandungan pengotor rendah, tidak ada kontaminasi pada produk sinter, cocok untuk produksi material tingkat baterai dan presisi tinggi

• Keunggulan kinerja: Ketahanan guncangan termal yang sangat baik, tidak retak pada perubahan suhu yang cepat; kekuatan beban suhu tinggi yang tinggi, mendukung penumpukan material berat untuk produksi massal

• Efisiensi biaya: Masa pakai 2–3 kali lebih lama dibandingkan sagger cordierite biasa, dengan biaya konsumsi unit per batch sintering yang lebih rendah

• Kustomisasi yang fleksibel: Kustomisasi penuh ukuran, bentuk, ketebalan dinding, dan formula bahan agar sesuai dengan jenis kiln dan proses sintering yang berbeda

• Pasokan yang stabil: Basis produksi skala besar dengan produksi bulanan ribuan unit, mendukung pesanan kontainer curah dan pasokan tetap jangka panjang

• Layanan siklus penuh: Mencocokkan solusi daur ulang sagger limbah untuk membantu pelanggan mencapai pemanfaatan sumber daya loop tertutup dan mengurangi tekanan pembuangan limbah padat