Sagger mullite cerâmico de alumínio projetado para queima de fornos com cordierite para fornecer desempenho em condições térmicas extremas

Sagares refratários de corindo mullite de alta pureza, com excelente resistência ao choque térmico e baixa contaminação por metais, concebidos para sinterização a alta temperatura de cátodos NCM/NCA/LFP de baterias de lítio.Tamanhos personalizados disponíveis.

Palavras-chave: mullite corundum saggar, corundum mullite sagger, catodo de sinterização saggar, cerâmica refratária saggar, móveis de forno

A Changsha ZCXC New Materials fabrica saggers de corindo mullite de alto desempenho (também chamados de saggers refratários de corindo mullite), processos de calcinação e de cozimento até 1750°C.

Formulados com um composto sinérgico de corindo α-alumina e mullita (3Al2O3·2SiO2), os nossos saggars equilibram uma elevada resistência estrutural,Resistência ao choque térmico excepcional e liberação ultra-baixa de impurezas metálicas, tornando-os o consumível ideal para materiais de cátodo de bateria de lítio, cerâmica avançada e linhas de produção de vidro especial.espessura da parede e fórmula do material para combinar com o seu forno de rolos, parâmetros do forno de túnel e do forno de empurrão.

• Estabilidade superior a altas temperaturas

  Temperatura máxima de funcionamento contínua até 1650°C, resistência à temperatura máxima a curto prazo até 1750°C. Sem amolecimento, deformação ou arrastamento sob carga a altas temperaturas a longo prazo,adequado para a produção de sinterização em empilhamento em várias camadas.

• Excelente resistência ao choque térmico

  A fase mullite traz um baixo coeficiente de expansão térmica, mantendo a integridade estrutural após ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento,reduzir eficazmente a taxa de fissuração e prolongar a vida útil em condições de ciclo térmico frequentes.

• Contaminação por metais ultra-baixa

  Fórmula de matéria-prima de alta pureza com microstrutura densamente sinterizada, precipitação elementar mínima durante a reação de alta temperatura.assegura a consistência estável do lote do NCM811, NCA, LCO e outros pós de alto valor.

• Alta resistência mecânica

  Resistência ao esmagamento a frio ≥ 70 MPa, elevada capacidade de carga.e reduz a taxa de quebra durante o transporte e o carregamento e descarregamento automáticos.

• Longa vida útil e eficiência de custos

  Otimizada graduação de grãos e processo de sinterização, com resistência à corrosão a sais de lítio alcalinos.Redução da frequência de substituição dos consumíveis e do custo total de produção.

• Indústria de baterias de lítio:

  Sinterização/calcinação a alta temperatura de catodos ternários de níquel elevado NCM/NCA, óxido de cobalto de lítio LCO, fosfato de ferro de lítio LFP e materiais de catodos de manganato de lítio LMO,Fornos de suporte a rolamentos e fornos de túnel para produção em massa.

• Cerâmica Avançada:

  Fabricação de cerâmica estrutural, cerâmica electrónica, materiais magnéticos e pó de carburo cimentado.

• Vidros e Refractórios Especializados:

  Fusão, refino e tratamento térmico de vidro óptico, vidro técnico e matérias-primas refratárias de alta pureza.

• Metalurgia de pó:

  Sinterização de matérias de terras raras, pó de compostos metálicos cerâmicos e outros pó de alta pureza.

• Tamanho sob medida, espessura da parede, estrutura interna e conceção da tampa de acordo com os desenhos
• Ajuste da fórmula para condições de trabalho específicas (resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão alcalina, tipo de alta resistência, etc.)
• Projeto de correspondência para diferentes tipos de fornos (fornos a rolamentos, fornos a empurrão, fornos de caixa)

  

  

  

• Tratamento de revestimento de superfície para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a vida útil