Sagger mullite cerámico de alumina diseñado para la cocción en hornos con cordierita para ofrecer un rendimiento bajo condiciones térmicas extremas

Sagares refractarios de corindón mullito de alta pureza con excelente resistencia al choque térmico y baja contaminación de metales, diseñados para la sinterización a alta temperatura de la batería de litio NCM/NCA/LFP.Tamaños disponibles.

Palabras clave: agujero de corindón mullito, agujero de corindón mullito, agujero de sinterización de cátodos, agujero de cerámica refractaria, muebles de horno

Changsha ZCXC New Materials fabrica saggers de corindón mullito de alto rendimiento (también llamados saggers refractarios de corindón mullito) ‡ contenedores de horno de primera calidad diseñados para sinterización a alta temperatura, procesos de calcinación y cocción hasta 1750°C.

Formulados con un compuesto sinérgico de α-alumina corindón y mullita (3Al2O3·2SiO2), nuestros saggars equilibran una alta resistencia estructural.Resistencia excepcional al choque térmico y liberación de impurezas metálicas muy baja, lo que los convierte en el consumible ideal para materiales de cátodos de baterías de litio, cerámica avanzada y líneas de producción de vidrio especial.espesor de la pared y la fórmula del material para que coincida con su horno de rodillos, los parámetros del horno de túnel y del horno de empuje.

• Estabilidad superior a altas temperaturas

  Temperatura máxima de funcionamiento continuo de hasta 1650°C, resistencia a la temperatura máxima a corto plazo de hasta 1750°C. Sin ablandamiento, deformación o deslizamiento bajo carga a altas temperaturas a largo plazo,con un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 10%.

• Excelente resistencia al choque térmico

  La fase mullita ofrece un bajo coeficiente de expansión térmica, manteniendo la integridad estructural después de ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento,reducir eficazmente la tasa de agrietamiento y prolongar la vida útil en condiciones de ciclo térmico frecuentes.

• Contaminación por metales muy baja

  Fórmula de materia prima de alta pureza con microstructura densamente sinterizada, precipitación elemental mínima durante la reacción a alta temperatura.garantiza la consistencia estable del lote de NCM811, NCA, LCO y otros polvos de alto valor.

• Alta resistencia mecánica

  Resistencia a la trituración en frío ≥ 70 MPa, alta capacidad de carga, soporta el apilamiento denso en hornos, mejora la capacidad de producción de un solo hornoy reduce la tasa de rotura durante el transporte y la carga y descarga automáticas.

• Larga vida útil y rentabilidad

  Optimizado proceso de gradación de grano y sinterización, con resistencia a la corrosión a las sales de litio alcalino.reducción de la frecuencia de reemplazo de consumibles y del coste total de producción.

• Industria de las baterías de litio:

  Sinterización/calcinación a altas temperaturas de catodo ternario de alto níquel NCM/NCA, óxido de cobalto de litio LCO, fosfato de hierro de litio LFP y materiales de catodo de manganato de litio LMO,hornos de soporte de rodillos y hornos de túnel para producción en masa.

• Cerámica avanzada:

  Proceso de cocción de cerámicas estructurales, cerámicas electrónicas, materiales magnéticos y polvos de carburo cementado.

• Vidrio especial y refractarios:

  Fusión, refinación y tratamiento térmico de vidrio óptico, vidrio técnico y materias primas refractarias de alta pureza.

• Metalurgia de polvo:

  Sinterización de materiales de tierras raras, polvos compuestos cerámicos de metales y otros polvos de alta pureza.

• Tamaño personalizado, espesor de pared, estructura interna y diseño de la tapa según los dibujos
• Ajuste de la fórmula para condiciones de trabajo específicas (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión alcalina, tipo de alta resistencia, etc.)
• Proyecto compatible para diferentes tipos de hornos (horno de rodillos, horno de empuje, horno de caja)

  

  

  

• Tratamiento de revestimiento superficial para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la vida útil