Công ty công bố dây chuyền sản xuất đầu tiên trên thế giới về sử dụng tài nguyên tiết kiệm pin lithium đã qua sử dụng với 2 triệu đơn vị

Các chất mullite-cordierite đã qua sử dụng từ quá trình sản xuất pin lithium chứa khoảng 1–3% kim loại có giá trị bao gồm niken, coban, mangan và lithium. Hầu hết các doanh nghiệp sản xuất pin lithium không thể đạt được mục tiêu xử lý thân thiện với môi trường và tái chế tài nguyên hiệu quả đối với loại chất thải rắn này.

Để giải quyết thách thức công nghiệp này, Trung Quốc đã triển khai dự án R&D lớn quốc giaCông nghệ tái chế toàn thành phần và trình diễn chất thải rắn vô cơ mới từ ngành công nghiệp pin lithium và quang điện. Công ty chúng tôi đã thực hiện chương trình nghiên cứu đặc biệt quan trọng này và đưa vào vận hành dây chuyền sản xuất đầu tiên trên toàn thế giới dành riêng cho việc tận dụng tài nguyên của máy thu gom pin lithium thải, với công suất xử lý hàng năm là 2 triệu chiếc.

Nhắm mục tiêu vào các đặc tính chất thải rắn đa kim loại của máy nghiền gốm, chúng tôi đã phát triển một công nghệ tái chế tài nguyên tổng hợp hóa lý tiên tiến. Giải pháp đột phá này giải quyết hiệu quả khó khăn trong việc xử lý chất thải rắn pin lithium và thực hiện tái chế khép kín các nguồn tài nguyên có giá trị.

sử dụng tài nguyên của máy nghiền gốm thải pin lithium
Thùng rác thải chứa khoảng 1-3% niken/coban/mangan/lithium, và các doanh nghiệp sản xuất pin lithium không thể xử lý và sử dụng tài nguyên một cách vô hại. Để đạt được mục tiêu này, nhà nước đã thành lập một dự án nghiên cứu đặc biệt lớn về "công nghệ tái chế toàn bộ thành phần chất thải rắn vô cơ mới bằng pin lithium/quang điện và trình diễn".