Długotrwały kordieritowy mullite sagger zoptymalizowany do powtarzania się w procesach palenia ceramiki i szkła, zapewniając jednolitą wydajność transferu ciepła

Spiekanie materiału katodowego z fosforanu litowo-żelazowego (LFP)

Działa jako główny pojemnik do spiekania prekursorów LFP w piecach rolkowych i piecach pchanych. Jego dobra przewodność cieplna i obojętność chemiczna zapewniają równomierne ogrzewanie materiałów katodowych i zapobiegają zanieczyszczeniu zanieczyszczeniami, skutecznie poprawiając spójność produktu i wydajność produkcji. Jest to główny materiał eksploatacyjny do masowej produkcji materiałów bateryjnych LFP.

Spiekanie i karbonizacja materiału anodowego baterii litowych

Służy jako naczynie ładunkowe do karbonizacji i wstępnego spiekania anody grafitowej w atmosferze obojętnej. Wytrzymuje długotrwałe środowiska karbonizacji w wysokich temperaturach bez deformacji lub pękania, i dostosowuje się do różnych pieców wsadowych i ciągłych, wspierając stabilną masową produkcję anod z grafitu sztucznego i naturalnego.

Spiekanie katody trójskładnikowej i innych materiałów bateryjnych

Ma zastosowanie do spiekania materiałów katodowych NCM/NCA, manganianu litu i kobaltu litu w odpowiednich warunkach atmosferycznych. Jego odporność na korozję wobec aktywnych tlenków metali skutecznie przedłuża żywotność tygla i zmniejsza częstotliwość wymiany mebli piecowych.

Wysokotemperaturowe spiekanie zaawansowanych materiałów

Szeroko stosowany w spiekaniu i obróbce cieplnej materiałów magnetycznych, ceramiki elektronicznej, materiałów ziem rzadkich, węglików spiekanych i produktów metalurgii proszków w atmosferze ochronnej. Zapewnia czyste i stabilne środowisko wysokotemperaturowe i może być dostosowany ze specjalnymi strukturami, takimi jak przegrody i osłony narożne, zgodnie z wymaganiami procesu.

• Stabilność materiału: Matryca z mulitu o wysokiej czystości z niską zawartością zanieczyszczeń, brak zanieczyszczenia spiekanych produktów, nadaje się do produkcji materiałów klasy bateryjnej i o wysokiej precyzji

• Przewaga wydajnościowa: Doskonała odporność na szok termiczny, brak pękania pod wpływem szybkich zmian temperatury; wysoka wytrzymałość na obciążenie w wysokiej temperaturze, umożliwiająca układanie ciężkich materiałów do masowej produkcji

• Efektywność kosztowa: 2-3 razy dłuższa żywotność niż zwykłe tygle kordierytowe, z niższym jednostkowym kosztem zużycia na partię spiekania

• Elastyczne dostosowanie: Pełne dostosowanie rozmiaru, kształtu, grubości ścianki i formuły materiału, aby dopasować się do różnych typów pieców i procesów spiekania

• Stabilne dostawy: Duża baza produkcyjna z miesięczną produkcją tysięcy sztuk, wspierająca zamówienia kontenerowe hurtowe i długoterminowe stałe dostawy

• Obsługa pełnego cyklu: Dopasowane rozwiązanie recyklingu zużytych tygli, aby pomóc klientom osiągnąć zamknięty obieg zasobów i zmniejszyć presję związaną z utylizacją odpadów stałych