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Sagger de Cordierita e Mulita de Longa Duração Otimizado para Processos Repetidos de Queima de Cerâmica e Vidro, Garantindo Eficiência Uniforme na Transferência de Calor

Propriedades básicas
Lugar de origem: Hunan, Changsha.
Nome da marca: ZC
Certificação: ISO9001,ISO14001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima do pedido: 1
Preço: Negociável
Capacidade de fornecimento: 50 mil mensais
Resumo do Produto
Materiais ternários catódicos, NCA/NCM/LCO/LMO, eletrólitos, materiais de terras raras Ferramentas de queima de forno

Detalhes do produto

Destacar:

sagger de mulita para transferência de calor

,

Sagger de Cordierita e Mulita de Longa Duração

,

Mulite Sagger do Cordierite

Descrição do produto

Sagger de Cordierita e Mulita de Longa Duração Otimizado para Processos Repetidos de Queima de Cerâmica e Vidro, Garantindo Eficiência Uniforme na Transferência de Calor

Sagger de Cordierita e Mulita de Longa Duração Otimizado para Processos Repetidos de Queima de Cerâmica e Vidro, Garantindo Eficiência Uniforme na Transferência de Calor

Sagger de Cordierita e Mulita de Longa Duração Otimizado para Processos Repetidos de Queima de Cerâmica e Vidro, Garantindo Eficiência Uniforme na Transferência de Calor

Aplicação
  1. Sinterização de Material Cátodo de Fosfato de Ferro e Lítio (LFP)

    Atua como o recipiente principal para a sinterização de precursores de LFP em fornos de esteira e fornos de empurrador. Sua boa condutividade térmica e inércia química garantem o aquecimento uniforme dos materiais catódicos e evitam a contaminação por impurezas, melhorando efetivamente a consistência do produto e o rendimento da produção. É o consumível principal para a produção em massa de materiais de bateria de LFP.

  2. Sinterização e Carbonização de Material Ânodo de Bateria de Lítio

    Serve como um recipiente de carregamento para processos de carbonização e pré-sinterização de ânodos de grafite sob atmosfera inerte. Resiste a ambientes de carbonização de alta temperatura por longos períodos sem deformação ou rachaduras, e se adapta a vários fornos de sinterização em batelada e contínuos, suportando a produção em massa estável de ânodos de grafite artificial e grafite natural.

  3. Sinterização de Cátodo Ternário e Outros Materiais de Bateria

    Aplicável à sinterização de materiais catódicos ternários NCM/NCA, manganato de lítio e cobalto de lítio sob condições atmosféricas correspondentes. Sua resistência à corrosão contra óxidos de metal ativo estende efetivamente a vida útil do sagger e reduz a frequência de substituição de móveis de forno.

  4. Sinterização de Alta Temperatura de Materiais Avançados

    Amplamente utilizado na sinterização e tratamento térmico de materiais magnéticos, cerâmicas eletrônicas, materiais de terras raras, carboneto cimentado e produtos de metalurgia do pó sob atmosfera protetora. Fornece um ambiente de alta temperatura limpo e estável, e pode ser personalizado com estruturas especiais, como divisórias e protetores de canto, de acordo com os requisitos do processo.

    • Estabilidade do material: Matriz de mulita de alta pureza com baixo teor de impurezas, sem contaminação dos produtos sinterizados, adequada para produção de materiais de grau de bateria e alta precisão

    • Vantagem de desempenho: Excelente resistência ao choque térmico, sem rachaduras sob mudanças rápidas de temperatura; alta resistência à carga em alta temperatura, suportando empilhamento de material pesado para produção em massa

    • Eficiência de custo: Vida útil 2 a 3 vezes maior do que saggers de cordierita comuns, com menor custo unitário de consumo por lote de sinterização

    • Personalização flexível: Personalização completa de tamanho, forma, espessura da parede e fórmula do material para combinar com diferentes tipos de fornos e processos de sinterização

    • Fornecimento estável: Base de produção em larga escala com produção mensal de milhares de unidades, suportando pedidos de contêineres a granel e fornecimento fixo de longo prazo

    • Serviço de ciclo completo: Solução de reciclagem de sagger de resíduos correspondente para ajudar os clientes a alcançar a utilização de recursos em circuito fechado e reduzir a pressão de descarte de resíduos sólidos

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