Высокоотдающийся корунд муллит саггер настраиваемый размер для литийных батарей NCM

Корунд-муллитовые сагеры представляют собой высокотемпературные несущие контейнеры, специально разработанные для туннельных, толкательных и челночных печей. Состоящие из кристаллических фаз корунда и муллита, они могут выдерживать высокие температуры в диапазоне от 1400 ℃ до 1650 ℃. Обладая превосходной стойкостью к термическому удару, низким содержанием примесей в осадках и высокой устойчивостью к эрозии кислотно-щелочным порошком, они изолируют дымовые газы внутри печей, предотвращая загрязнение, окисление и прилипание спеченных материалов. Они действуют как оборудование для стержневой печи для высокотемпературного обжига и совместного обжига порошковых и керамических деталей.

Применимые материалы: тройные материалы с высоким содержанием никеля NCM811/NCM622, оксид лития-кобальта, манганат лития, прекурсоры литий-железофосфата.

Сценарии процесса:

• Непрерывное спекание в роликовых печах, периодическое прокаливание в толкательных печах.
• Высокотемпературный синтез в окислительной атмосфере; порошок сильно щелочной и сильно разъедает мебель.
• Основные преимущества: Низкое содержание железа позволяет избежать загрязнения материалов литиевых батарей; отсутствие растрескивания после многократных температурных циклов; Срок службы достигает более 100 термоциклов.

Применимые продукты: многослойные керамические конденсаторы (MLCC), керамические подложки из оксида алюминия, полупроводниковые подложки из нитрида алюминия/нитрида кремния, пьезоэлектрическая керамика, резисторная керамика.

Сценарии процесса:

• Совместный обжиг никелевых электродов, высокотемпературный уплотняющий отжиг сырцов
• Чрезвычайно строгие требования к плоскостности провисания, точности размеров и отсутствию образования шлака во избежание появления точечных отверстий и дефектов разницы в цвете на керамических компонентах.
• Диапазон рабочих температур: 1350℃~1600℃; частые быстрые циклы нагрева и охлаждения зависят от выдающейся термостойкости корундо-муллитовых сагеров.

Применимые материалы: постоянные магниты на ферритах стронция и бария, мягкие ферриты марганца и цинка, магнитный порошок редкоземельных металлов.

Технологические сценарии: Предварительный обжиг порошка, высокотемпературное спекание магнитных заготовок. Порошок долго трётся о внутренние стенки провисания, что требует высокой износостойкости и стойкости к эрозии парами щелочных металлов. По сравнению с обычными высокоглиноземистыми сагерами потери материала сокращаются на 40%.

Применимые материалы: оксиды редкоземельных элементов, люминофорный порошок, светящийся порошок с длительным послесвечением, нанонеорганический порошок.

Сценарии: Синтез порошков высокой чистоты. Строгий контроль осаждения примесей из зерен во избежание ухудшения оттенка порошка и люминесценции. В основном используется для мелкосерийного прецизионного обжига в печах периодического действия.

Применимые продукты: циркониевая керамика, износостойкие детали из оксида алюминия, стоматологические заготовки из диоксида циркония, керамические режущие инструменты, керамические клапаны.

Процесс: спекание без давления при 1450℃~1650℃, комплексное обезжиривание и обжиг. Небольшие прецизионные калибровочные станки, изготовленные по индивидуальному заказу, используются в стоматологической промышленности для обжига единичных деталей стоматологических керамических заготовок.

Применяемые материалы: вольфрам-кобальтовый твердый сплав, металлокерамический порошок, прессованные заготовки из металлического порошка.

Преимущества: Устойчивость к проникновению расплавленных металлов, сохранение стабильной формы при высокой температуре, совместимость как с окислительной, так и со слабой восстановительной атмосферой; уменьшить примеси сплава и выпуклые дефекты.

1. Глазурный обжиг высококачественной керамики повседневного использования и художественной керамики, изолирующий дым печи и обеспечивающий гладкую поверхность глазури.
2. Небольшие квадратные сагеры для лабораторных муфельных и трубчатых печей, используемые для пробного обжига новых рецептур материалов.
3. Высокотемпературное разложение и синтез химических неорганических порошков (карбонат бария, карбонат стронция, оксид кобальта и др.)

1. Роликовые туннельные печи непрерывного действия: массовое производство литиевых батарей и MLCC, стандартных прямоугольных штабелируемых решеток.
2. Толкательные печи: поточное производство магнитных и тройных материалов, конструкция многослойной укладки.
3. Печи периодического действия: мелкосерийное производство редкоземельных материалов, стоматологической керамики и специальных деталей, размеры по индивидуальному заказу.
4. Лабораторные высокотемпературные электропечи: Мини-квадратные печи с крышками или без них для обжига образцов для НИОКР

1. Изолируйте примеси из печей, чтобы гарантировать чистоту спеченного материала и значительно повысить выход готовой продукции.
2. Муллитовая фаза смягчает термические напряжения, предотвращая растрескивание после непрерывных термических циклов и снижая затраты на замену мебели печи.
3. Плотная структура обеспечивает высокую устойчивость к кислотно-щелочной порошковой эрозии и истиранию, подходит для высококоррозионных материалов в литиевых батареях и электронной керамической промышленности.
4. Настраиваемые размеры, модели с крышкой/без крышки и зажимные конструкции для штабелирования, подходящие для автоматизированных производственных линий

Мы стремимся улучшить научно-исследовательские и производственные процессы и оборудование. Кроме того, мы сотрудничаем с известными университетами, такими как Ляонинский университет науки и технологий, Пекинский университет науки и технологий.

У нас есть много профессионального оборудования для тестирования и проверки сырья и продуктов.

Наша компания является производителем печной мебели и технической керамики с хорошо оборудованным испытательным оборудованием и сильным техническим персоналом. Благодаря широкому ассортименту, хорошему качеству, разумным ценам и стильному дизайну наша продукция широко используется в производстве магнитных материалов, электронной керамики, спекания материалов для литиевых батарей, пользуется доверием пользователей и может удовлетворить постоянно меняющиеся экономические и социальные потребности. С самого начала своего создания наша компания придерживается принципа «Инновации, предприимчивость, практичный подход к работе и искреннее обслуживание клиентов», основываясь на качестве и кредитоспособности. Наша компания всегда готова предоставить высококачественную продукцию клиентам в стране и за рубежом. Мы приветствуем новых и старых клиентов из всех слоев общества, чтобы связаться с нами для будущих деловых отношений и взаимного успеха!

1. кто мы?