Hervorragende thermische Schockbeständigkeit Mullit-Sagger Aluminiumsilikat feuerfestes Ofenmöbel Verbrauchsmaterial technische Keramik Brennteil für Industrie

Sintern von Kathodenmaterial aus Lithiumeisenphosphat (LFP).

Dient als Kernbehälter für das Sintern des LFP-Vorläufers in Rollenherdöfen und Stoßöfen. Seine gute Wärmeleitfähigkeit und chemische Inertheit sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung der Kathodenmaterialien und verhindern eine Kontamination durch Verunreinigungen, wodurch die Produktkonsistenz und die Produktionsausbeute effektiv verbessert werden. Es ist das Hauptverbrauchsmaterial für die Massenproduktion von LFP-Batteriematerialien.

Sintern und Karbonisieren von Anodenmaterial für Lithiumbatterien

Dient als Ladegefäß für Graphitanodenkarbonisierungs- und Vorsinterprozesse unter Inertatmosphäre. Es widersteht langfristigen Hochtemperaturumgebungen ohne Verformung oder Rissbildung und passt sich an verschiedene diskontinuierliche und kontinuierliche Sinteröfen an, wodurch eine stabile Massenproduktion von Anoden aus künstlichem Graphit und natürlichem Graphit unterstützt wird.

Sintern von ternären Kathoden und anderem Batteriematerial

Anwendbar auf das Sintern von ternären NCM/NCA-Kathodenmaterialien, Lithiummanganat und Kobaltlithium unter entsprechenden Atmosphärenbedingungen. Seine Korrosionsbeständigkeit gegenüber aktiven Metalloxiden verlängert effektiv die Lebensdauer der Brennkammer und reduziert die Häufigkeit des Brennhilfsmittelwechsels.

Hochtemperatursintern fortschrittlicher Materialien

Weit verbreitet beim Sintern und Wärmebehandeln von magnetischen Materialien, elektronischer Keramik, seltenen Erdmaterialien, Hartmetall und pulvermetallurgischen Produkten unter Schutzatmosphäre. Es sorgt für eine saubere und stabile Hochtemperaturumgebung und kann je nach Prozessanforderungen mit speziellen Strukturen wie Trennwänden und Eckenschutz angepasst werden.

• Materialstabilität: Hochreine Mullitmatrix mit geringem Verunreinigungsgehalt, keine Kontamination der gesinterten Produkte, geeignet für die Herstellung von batterietauglichen und hochpräzisen Materialien

• Leistungsvorteil: Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit, keine Rissbildung bei schnellen Temperaturänderungen; Hohe Belastungsfestigkeit bei hohen Temperaturen, unterstützt das Stapeln schwerer Materialien für die Massenproduktion

• Kosteneffizienz: 2- bis 3-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Cordieritkapseln, bei geringeren Stückverbrauchskosten pro Sintercharge

• Flexible Anpassung: Vollständige Anpassung von Größe, Form, Wandstärke und Materialformel an verschiedene Ofentypen und Sinterprozesse

• Stabile Versorgung: Große Produktionsbasis mit einer monatlichen Produktion von Tausenden von Einheiten, die Großcontainerbestellungen und eine langfristige feste Versorgung unterstützt

• Full-Cycle-Service: Passende Abfallbehälter-Recyclinglösung, die Kunden dabei hilft, einen geschlossenen Ressourcenkreislauf zu erreichen und den Entsorgungsdruck für feste Abfälle zu reduzieren