Excelente resistencia al choque térmico, mullita, alúmina, silicato, refractario, mueble de horno, consumible, cerámica de ingeniería, componente de cocción para uso industrial

Sinterización de material catódico de fosfato de hierro y litio (LFP)

Actúa como contenedor central para la sinterización de precursores de LFP en hornos de solera de rodillos y hornos de empuje. Su buena conductividad térmica e inercia química garantizan un calentamiento uniforme de los materiales catódicos y evitan la contaminación por impurezas, lo que mejora eficazmente la consistencia del producto y el rendimiento de la producción. Es el consumible principal para la producción en masa de materiales para baterías LFP.

Sinterización y carbonización del material del ánodo de la batería de litio

Sirve como recipiente de carga para procesos de carbonización de ánodos de grafito y presinterización bajo atmósfera inerte. Resiste entornos de carbonización a alta temperatura a largo plazo sin deformarse ni agrietarse, y se adapta a varios hornos de sinterización continuos y por lotes, lo que admite una producción en masa estable de grafito artificial y ánodos de grafito natural.

Sinterización de cátodos ternarios y otros materiales para baterías

Aplicable a la sinterización de materiales de cátodo ternario NCM/NCA, manganato de litio y cobalto-litio en las condiciones atmosféricas correspondientes. Su resistencia a la corrosión contra óxidos metálicos activos extiende efectivamente la vida útil del hundido y reduce la frecuencia de reemplazo de los muebles del horno.

Sinterización a alta temperatura de materiales avanzados

Ampliamente utilizado en la sinterización y tratamiento térmico de materiales magnéticos, cerámicas electrónicas, materiales de tierras raras, carburo cementado y productos de pulvimetalurgia bajo atmósfera protectora. Proporciona un ambiente limpio y estable a alta temperatura y se puede personalizar con estructuras especiales, como particiones y protectores de esquinas, según los requisitos del proceso.

• Estabilidad del material: Matriz de mullita de alta pureza con bajo contenido de impurezas, sin contaminación de productos sinterizados, adecuada para producción de materiales de alta precisión y grado de batería

• Ventaja de rendimiento: Excelente resistencia al choque térmico, sin grietas bajo cambios rápidos de temperatura; alta resistencia a la carga a altas temperaturas, que soporta el apilamiento de materiales pesados ​​para la producción en masa

• Eficiencia de costos: Vida útil entre 2 y 3 veces más larga que los sacadores de cordierita comunes, con un menor costo de consumo unitario por lote de sinterización

• Personalización flexible: Personalización total del tamaño, la forma, el espesor de la pared y la fórmula del material para adaptarse a diferentes tipos de hornos y procesos de sinterización.

• Suministro estable: Base de producción a gran escala con una producción mensual de miles de unidades, que respalda pedidos de contenedores a granel y suministro fijo a largo plazo.

• Servicio de ciclo completo: Solución de reciclaje de residuos combinados para ayudar a los clientes a lograr una utilización de recursos de circuito cerrado y reducir la presión de eliminación de residuos sólidos