Sauger en céramique de corindon à haute température pour four industriel et frittage en poudre

Saggars réfractaires en corindon mullite de haute pureté avec une excellente résistance aux chocs thermiques et une faible contamination métallique, conçus pour le frittage à haute température de cathode NCM/NCA/LFP de batterie au lithium. Tailles personnalisées disponibles.

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Changsha ZCXC New Materials fabrique des saggars de corindon de mullite haute performance (également appelés saggars réfractaires de mullite de corindon) — des conteneurs de four haut de gamme conçus pour les processus de frittage, de calcination et de cuisson à haute température jusqu'à 1 750 °C.

Formulés avec un composite synergique de corindon d'alumine α et de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂), nos saggars équilibrent une résistance structurelle élevée, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une libération ultra faible d'impuretés métalliques, ce qui en fait le consommable idéal pour les matériaux cathodiques de batteries au lithium, les lignes de production de céramiques avancées et de verres spéciaux. Nous prenons en charge la personnalisation complète de la taille, de l’épaisseur de paroi et de la formule du matériau pour correspondre aux paramètres de votre four à rouleaux, de votre four tunnel et de votre four à poussée.

• Stabilité supérieure à haute température

  Température de service continue maximale jusqu'à 1 650 °C, résistance aux températures maximales à court terme jusqu'à 1 750 °C. Pas de ramollissement, de déformation ou de fluage sous une charge à haute température à long terme, adapté à la production de frittage empilé multicouche.

• Excellente résistance aux chocs thermiques

  La phase mullite apporte un faible coefficient de dilatation thermique, maintenant l'intégrité structurelle après des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, réduisant efficacement le taux de fissuration et prolongeant la durée de vie dans des conditions de cycles thermiques fréquents.

• Contamination métallique ultra-faible

  Formule de matière première de haute pureté avec microstructure frittée dense, précipitation élémentaire minimale lors d'une réaction à haute température. Il évite la pollution des matériaux actifs de la cathode et garantit une cohérence stable des lots de NCM811, NCA, LCO et autres poudres de grande valeur.

• Haute résistance mécanique

  Résistance à l'écrasement à froid ≥ 70 MPa, capacité portante élevée. Il prend en charge un empilement dense dans les fours, améliore la capacité de production d'un seul four et réduit le taux de casse pendant le transport et le chargement et déchargement automatiques.

• Longue durée de vie et rentabilité

  Processus de gradation et de frittage optimisé, avec résistance à la corrosion aux sels de lithium alcalins. La durée de vie est nettement meilleure que celle des saggars de mullite ordinaires, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des consommables et le coût total de production.

• Industrie des batteries au lithium :

  Frittage/calcination à haute température de cathodes ternaires à haute teneur en nickel NCM/NCA, d'oxyde de cobalt de lithium LCO, de phosphate de fer au lithium LFP et de matériaux de cathode de manganate de lithium LMO, supportant les fours à rouleaux et les fours tunnel pour la production de masse.

• Céramiques avancées :

  Cuisson de céramiques structurelles, de céramiques électroniques, de matériaux magnétiques et de poudres de carbure cémenté.

• Verre spécialisé et réfractaires :

  Fusion, affinage et traitement thermique du verre optique, du verre technique et des matières premières réfractaires de haute pureté.

• Métallurgie des poudres :

  Frittage de matériaux de terres rares, de poudres composites métalliques céramiques et d'autres poudres de haute pureté.

• Taille personnalisée, épaisseur de paroi, structure interne et conception du couvercle selon les dessins
• Ajustement de la formule pour des conditions de travail spécifiques (résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion alcaline, type à haute résistance, etc.)
• Conception adaptée à différents types de fours (four à rouleaux, four à poussée, four à caisson)

  

  

  

• Traitement de revêtement de surface pour améliorer encore la résistance à la corrosion et la durée de vie