Sagger in ceramica a corindone ad alta temperatura per forni industriali e sinterizzazione della polvere

Saggari refrattari di mullite corindone di alta purezza, con eccellente resistenza allo shock termico e bassa contaminazione metallica, progettati per la sinterizzazione ad alta temperatura delle batterie al litio NCM/NCA/LFP.Dimensioni personalizzate disponibili.

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Changsha ZCXC New Materials produce saggari di corindone mullite ad alte prestazioni (chiamati anche saggari refrattari di corindone mullite) ‡ contenitori di forno premium progettati per la sinterizzazione ad alta temperatura, calcinazione e cottura fino a 1750°C.

Formulati con un composto sinergico di α-alumina corindone e mullite (3Al2O3·2SiO2), i nostri saggars hanno un'elevata resistenza strutturale.eccezionale resistenza allo shock termico e rilascio di impurità metalliche ultra basso, rendendoli il consumato ideale per materiali catodici delle batterie al litio, ceramiche avanzate e linee di produzione di vetro speciale.spessore della parete e formula del materiale per abbinare il forno a rulli, parametri del forno a galleria e del forno a spinta.

• Stabilità superiore alle alte temperature

  Temperatura massima di funzionamento continuo fino a 1650°C, resistenza a temperatura massima a breve termine fino a 1750°C. Nessun ammorbidimento, deformazione o scorrimento sotto carico a alta temperatura a lungo termine,adatti per la produzione di sinterizzazione a più strati.

• Eccellente resistenza agli urti termici

  La fase mullite offre un basso coefficiente di espansione termica, mantenendo l'integrità strutturale dopo cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi,riducendo efficacemente il tasso di crepa e prolungando la durata di vita in condizioni di frequente ciclo termico.

• Contaminazione da metallo a basso livello

  Formula di materie prime di alta purezza con microstruttura densa sinterizzata, minima precipitazione elementare durante la reazione ad alta temperatura.garantisce una consistenza del lotto stabile del NCM811, NCA, LCO e altre polveri di alto valore.

• Alta resistenza meccanica

  Resistenza alla frantumazione a freddo ≥ 70 MPa, elevata capacità di carico.e riduce il tasso di rottura durante il trasporto e il carico e lo scarico automatici.

• Lunga durata di servizio ed efficienza dei costi

  La durata del ciclo è significativamente migliore rispetto ai normali saggari mullitici.riduzione della frequenza di sostituzione dei consumabili e dei costi totali di produzione.

• Industria delle batterie al litio:

  Sinterizzazione/calcinazione ad alta temperatura di NCM/NCA a catodo ternario ad alto livello di nichel, LCO di ossido di cobalto di litio, LFP di fosfato di ferro di litio e LMO di materiali per catodi di manganato di litio,forni a rullo e forni a galleria per la produzione in serie.

• Ceramica avanzata:

  Fuoco di ceramiche strutturali, ceramiche elettroniche, materiali magnetici e polveri di carburo cementato.

• Vetro specializzato e refrattari:

  Fusione, raffinazione e trattamento termico di vetro ottico, vetro tecnico e materie prime refrattarie di alta purezza.

• Metallurgia delle polveri:

  Sinterizzazione di materiali delle terre rare, polveri composite metalliche ceramiche e altre polveri di alta purezza.

• Dimensioni personalizzate, spessore della parete, struttura interna e design del coperchio in base ai disegni
• Adattamento della formula per condizioni di lavoro specifiche (resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione alcalina, tipo di resistenza elevata, ecc.)
• Progettazione corrispondente per diversi tipi di forno (forno a rulli, forno a spinta, forno a scatola)

  

  

  

• Trattamento del rivestimento superficiale per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e la durata di vita