Calidad Sagger de cerámica del corindón de alta temperatura para la sinterización industrial del horno y del polvo Fábrica

Sagger de cerámica del corindón de alta temperatura para la sinterización industrial del horno y del polvo

Propiedades básicas

Lugar de origen: Jiangsu, China

Nombre de la marca: ZC

Certificación: ISO9001

Número de modelo: A1

Propiedades comerciales

Cantidad mínima de pedido: 500

Precio: USD99

Condiciones de pago: T/T

Etiquetas

Sagger de cerámica de corindón

Sagger refractario

Resumen del producto

Saggar de corindón y mullita para cátodo de batería de litio, sagger de corindón y mullita para sinterización NCM

Detalles del producto

Resaltar:

Saguero cerámico de corindón de alta temperatura

,

Saguero cerámico para hornos industriales

Al2O3 Content (%): ≥65%

CaO Content (%): 0.11

CrO Content (%): 0.111

MgO Content (%): 0.1

sio2 Content (%): ≤28%

Material: Mullita

Processing Service: Corte, moldeado

Refractoriness (Degree): Alto refractario (1770 °C~2000 °C)

Shape: Plato, Caja

AL2O3: ≥65%

sio2: ≤28%

Density: ≥2.2g/cm3

Color: Blanco

Size: Personalizar

Application: Hornos industriales

Certificate: ISO9001

Type: Arcilla refractaria

Usage: Lugar de la resistencia de fuego

Descripción de producto

Saggar de corindón de mullita para sinterización de cátodos | Nuevos materiales ZCXC

Saggars refractarios de corindón de mullita de alta pureza con excelente resistencia al choque térmico y baja contaminación metálica, diseñados para la sinterización a alta temperatura de cátodos NCM/NCA/LFP de baterías de litio. Tamaños personalizados disponibles.

Palabras clave: saggar de corindón de mullita, saggar de mullita de corindón, saggar de sinterización catódica, saggar de cerámica refractaria, muebles de horno

Descripción general del producto

Changsha ZCXC New Materials fabrica tanques de corindón de mullita de alto rendimiento (también llamados tanques refractarios de corindón y mullita): contenedores de horno de primera calidad diseñados para procesos de sinterización, calcinación y cocción a alta temperatura de hasta 1750 °C.

Formulados con un compuesto sinérgico de corindón de α-alúmina y mullita (3Al₂O₃·2SiO₂), nuestros saggars equilibran una alta resistencia estructural, una excelente resistencia al choque térmico y una liberación ultrabaja de impurezas metálicas, lo que los convierte en el consumible ideal para materiales de cátodos de baterías de litio, cerámicas avanzadas y líneas de producción de vidrios especiales. Apoyamos la personalización completa del tamaño, el espesor de la pared y la fórmula del material para que coincida con los parámetros de su horno de rodillos, horno de túnel y horno de empuje.

Ventajas clave de rendimiento

Estabilidad superior a altas temperaturas

Temperatura máxima de servicio continuo de hasta 1650 °C, resistencia a temperaturas máximas a corto plazo de hasta 1750 °C. Sin reblandecimiento, deformación ni fluencia bajo cargas prolongadas de alta temperatura, adecuado para la producción de sinterización apilada de múltiples capas.
Excelente resistencia al choque térmico

La fase de mullita aporta un coeficiente de expansión térmica bajo, manteniendo la integridad estructural después de ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, reduciendo efectivamente la tasa de agrietamiento y extendiendo la vida útil en condiciones de ciclos térmicos frecuentes.
Contaminación de metales ultrabaja

Fórmula de materia prima de alta pureza con microestructura sinterizada densa, precipitación elemental mínima durante la reacción a alta temperatura. Evita la contaminación de los materiales activos del cátodo y garantiza una consistencia estable del lote de NCM811, NCA, LCO y otros polvos de alto valor.
Alta resistencia mecánica

Resistencia al aplastamiento en frío ≥ 70 MPa, alta capacidad de carga. Admite el apilamiento denso en hornos, mejora la capacidad de producción de un solo horno y reduce la tasa de rotura durante el transporte y la carga y descarga automática.
Larga vida útil y rentabilidad

Proceso optimizado de gradación de grano y sinterización, con resistencia a la corrosión por sales alcalinas de litio. El ciclo de vida es significativamente mejor que el de los Saggars de mullita ordinarios, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de consumibles y el costo total de producción.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor estándar	Gama personalizable
Composición principal	Al₂O₃ 70%-85%, SiO₂ 10%-20%	Ajustado por fórmula por condición de trabajo.
Temperatura máxima de servicio	1650°C (continuo) / 1750°C (corto plazo)	Actualización de fórmula para alta temperatura disponible
Densidad aparente	2,0–2,3 g/cm³	1,9–2,5 g/cm³
Porosidad aparente	18%–25%	Ajustable para requisitos de densidad.
Fuerza de aplastamiento en frío	≥ 70 MPa	Fórmula de alta resistencia ≥ 90 MPa
Resistencia al choque térmico (1100°C→temperatura ambiente)	≥ 15 ciclos sin agrietarse	Fórmula mejorada ≥ 25 ciclos
Forma estándar	Caja rectangular con tapa.	Cuadrado, redondo, con forma de barco, con forma especial.
Tamaño estándar	320×320×100 mm, 360×360×120 mm, 400×400×150 mm	Planos totalmente personalizados según el cliente.

Escenarios de aplicación típicos

Industria de baterías de litio:

Sinterización/calcinación a alta temperatura de cátodos ternarios con alto contenido de níquel NCM/NCA, óxido de cobalto y litio LCO, fosfato de hierro y litio LFP y materiales de cátodos de manganato de litio LMO, hornos de rodillos y hornos de túnel para producción en masa.
Cerámica avanzada:

Cocción de cerámicas estructurales, cerámicas electrónicas, materiales magnéticos y polvos de carburo cementado.
Vidrios especiales y refractarios:

Fusión, refinado y tratamiento térmico de vidrio óptico, vidrio técnico y materias primas refractarias de alta pureza.
Metalurgia de polvos:

Sinterización de materiales de tierras raras, polvos compuestos de metales cerámicos y otros polvos de alta pureza.

Capacidades de personalización

Tamaño personalizado, espesor de pared, estructura interna y diseño de tapa según dibujos
Ajuste de fórmula para condiciones de trabajo específicas (resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión alcalina, tipo de alta resistencia, etc.)
Diseño adecuado para diferentes tipos de hornos (horno de rodillos, horno de empuje, horno de caja)
Tratamiento de recubrimiento superficial para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la vida útil.