Wysokotemperaturowy korund ceramiczny do pieca przemysłowego i spiekania proszku

Wysokiej czystości żaroodporne sagary z korundem mullitowym o doskonałej odporności na wstrząsy termiczne i niskim zanieczyszczeniu metali, przeznaczone do wysokotemperaturowego spiekania katod litowych NCM/NCA/LFP.Dostępne rozmiary na zamówienie.

Słowa kluczowe: mullite corundum saggar, corundum mullite sagger, cathode sintering saggar, ogniotrwała ceramika saggar, meble piecowe

Changsha ZCXC New Materials produkuje wysokiej wydajności mullite corundum saggers (zwane również corundum mullite refractory saggers), procesów kalcynacji i pieczenia do 1750°C.

Wyrządzone z synergistycznego kompozytu α-aluminowego korundu i mullitu (3Al2O3·2SiO2), nasze sagary równoważą wysoką wytrzymałość strukturalną,wyjątkowa odporność na wstrząsy cieplne i bardzo niskie uwalnianie zanieczyszczeń metalowychWspieramy pełną personalizację rozmiarów,grubość ściany i formuła materiału do dopasowania do pieca rolkowego, parametry pieca tunelowego i pieca tłoczącego.

• Wyższa stabilność w wysokich temperaturach

  Maksymalna ciągła temperatura pracy do 1650°C, krótkoterminowa odporność na temperaturę szczytową do 1750°C. Brak zmiękczenia, deformacji lub schodzenia w warunkach długotrwałego obciążenia wysoką temperaturą,odpowiedni do produkcji wielowarstwowego sinterującego.

• Doskonała odporność na uderzenia cieplne

  Faza mullite zapewnia niski współczynnik rozszerzenia termicznego, utrzymując integralność konstrukcyjną po szybkich cyklach ogrzewania i chłodzenia,skutecznie zmniejsza szybkość pękania i wydłuża żywotność w częstych warunkach cyklu cieplnego.

• Bardzo niskie zanieczyszczenie metali

  Wysokiej czystości formuła surowca o gęstej mikrostrukturze spiekanej, minimalne opady pierwiastków podczas reakcji o wysokiej temperaturze.zapewnia stabilną konsystencję partii NCM811, NCA, LCO i inne proszki o wysokiej wartości.

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna

  Wytrzymałość na kruszenie na zimno ≥ 70 MPa, duża wytrzymałość.i zmniejsza szybkość złamania podczas transportu oraz automatycznego załadunku i rozładunku.

• Długa żywotność i efektywność kosztowa

  Optymalizowany proces stopniowania ziaren i spiekania, z odpornością na korozję na soli litu alkalicznego.zmniejszenie częstotliwości wymiany materiałów zużywczych i całkowitych kosztów produkcji.

• Przemysł baterii litowych:

  wysokotemperaturowe spiekanie/kalcynacja katod trójdzielnych o wysokim poziomie niklu NCM/NCA, tlenek kobaltu litu LCO, fosforan żelaza litu LFP i materiały katodowe manganatu litu LMO,piece wspierające do produkcji seryjnej.

• Zaawansowana ceramika:

  Płon ceramiki konstrukcyjnej, ceramiki elektronicznej, materiałów magnetycznych i proszków z cementu węglowodorów.

• Specjalne szkło i materiały ogniotrwałe:

  Stopienie, rafinacja i obróbka cieplna szkła optycznego, szkła technicznego i surowców ogniotrwałych o wysokiej czystości.

• Metallurgia proszku:

  Sintering materiałów ziem rzadkich, proszków kompozytowych metali ceramicznych i innych proszków o wysokiej czystości.

• Rozmiar na zamówienie, grubość ściany, konstrukcja wewnętrzna i konstrukcja pokrywy zgodnie z rysunkami
• Dostosowanie formuły do specyficznych warunków pracy (odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję alkaliczną, typ wysokiej wytrzymałości itp.)
• Odpowiednia konstrukcja dla różnych typów pieców (piece na walcowanie, piece na pchnięcie, piece pudełkowe)

  

  

  

• Obróbka powłok powierzchniowych w celu dalszego poprawy odporności na korozję i długości użytkowania