Высокотемпературный корундовый керамический саггер для промышленных печей и синтезации порошка

Муллитокорундовые тугоплавкие мешки высокой чистоты с превосходной термостойкостью и низким содержанием металлов, предназначенные для высокотемпературного катодного спекания литиевых батарей NCM/NCA/LFP. Доступны нестандартные размеры.

Ключевые слова: муллитокорундовый сыпучий материал, корундомуллитовый осагар, сыпучий катодного спекания, огнеупорный керамический сыпучий материал, печная фурнитура.

Компания Changsha ZCXC New Materials производит высокоэффективные муллито-корундовые саггеры (также называемые корунд-муллитовые огнеупорные саггеры) — контейнеры для печей премиум-класса, предназначенные для высокотемпературных процессов спекания, прокаливания и обжига до 1750°C.

Наши саггары, созданные на основе синергетического композита α-глиноземного корунда и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂), сочетают в себе высокую структурную прочность, выдающуюся термостойкость и сверхнизкое выделение металлических примесей, что делает их идеальными расходными материалами для катодных материалов литиевых батарей, современной керамики и линий по производству специального стекла. Мы поддерживаем полную настройку размера, толщины стенок и формулы материала в соответствии с параметрами вашей роликовой, туннельной и толкательной печи.

• Превосходная высокотемпературная стабильность

  Максимальная постоянная рабочая температура до 1650°C, кратковременная пиковая температура до 1750°C. Отсутствие размягчения, деформации или ползучести при длительной высокотемпературной нагрузке, подходит для производства многослойного спекания.

• Отличная стойкость к тепловому удару

  Фаза муллита обеспечивает низкий коэффициент теплового расширения, сохраняя структурную целостность после быстрых циклов нагрева и охлаждения, эффективно снижая скорость растрескивания и продлевая срок службы в условиях частых термоциклов.

• Сверхнизкое загрязнение металлами

  Формула сырья высокой чистоты с плотной спеченной микроструктурой, минимальным осаждением элементов во время высокотемпературной реакции. Это позволяет избежать загрязнения катодных активных материалов, обеспечивает стабильную стабильность партии NCM811, NCA, LCO и других дорогостоящих порошков.

• Высокая механическая прочность

  Прочность на холодное сжатие ≥ 70 МПа, высокая несущая способность. Он поддерживает плотную укладку в печах, повышает производительность одной печи и снижает вероятность поломки во время транспортировки, а также автоматической загрузки и разгрузки.

• Длительный срок службы и экономическая эффективность

  Оптимизированная градация зерна и процесс спекания, коррозионная стойкость к щелочным солям лития. Срок службы значительно выше, чем у обычных муллитовых сагаров, что снижает частоту замены расходных материалов и общую стоимость производства.

• Литиевая аккумуляторная промышленность:

  Высокотемпературное спекание/кальцинирование тройного катода с высоким содержанием никеля NCM/NCA, оксида лития-кобальта LCO, литий-железо-фосфата LFP и катодных материалов из манганата лития LMO, опорные роликовые печи и туннельные печи для массового производства.

• Усовершенствованная керамика:

  Обжиг конструкционной керамики, электронной керамики, магнитных материалов и порошков твердых сплавов.

• Специальное стекло и огнеупоры:

  Плавка, рафинирование и термообработка оптического стекла, технического стекла и высокочистого огнеупорного сырья.

• Порошковая металлургия:

  Спекание редкоземельных материалов, металлокерамических композиционных порошков и других порошков высокой чистоты.

• Нестандартный размер, толщина стенок, внутренняя структура и конструкция крышки по чертежам.
• Корректировка формулы под конкретные условия работы (стойкость к высоким температурам, устойчивость к щелочной коррозии, высокопрочный тип и т. д.)
• Подходящая конструкция для различных типов печей (роликовая печь, толкательная печь, коробчатая печь)

  

  

  

• Обработка поверхности покрытием для дальнейшего улучшения коррозионной стойкости и увеличения срока службы.