Sagger mullite de corindon durable optimisé pour les applications de cathode à haute teneur en nickel NCM 811 garantissant des performances dans la production de batteries

Couvercles réfractaires en mullite-corindon de haute pureté avec une excellente résistance aux chocs thermiques et une faible contamination métallique, conçus pour le frittage à haute température des cathodes de batteries au lithium NCM/NCA/LFP. Tailles personnalisées disponibles.

Mots-clés : couvercle en mullite-corindon, couvercle en corindon-mullite, couvercle pour frittage de cathodes, couvercle en céramique réfractaire, mobilier de four

Changsha ZCXC New Materials fabrique des couvercles en mullite-corindon haute performance (également appelés couvercles réfractaires en corindon-mullite) — des conteneurs de four haut de gamme conçus pour les processus de frittage, de calcination et de cuisson à haute température jusqu'à 1750°C.

Formulés avec un composite synergique d'α-alumine corindon et de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂), nos couvercles équilibrent une résistance structurelle élevée, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et un rejet ultra-faible d'impuretés métalliques, ce qui en fait le consommable idéal pour les matériaux de cathode de batteries au lithium, les céramiques avancées et les lignes de production de verre spécial. Nous prenons en charge la personnalisation complète de la taille, de l'épaisseur de paroi et de la formule du matériau pour correspondre aux paramètres de votre four à rouleaux, four tunnel et four poussoir.

• Stabilité supérieure à haute température

  Température de service continue maximale jusqu'à 1650°C, résistance aux pics de température à court terme jusqu'à 1750°C. Pas d'adoucissement, de déformation ou de fluage sous charge à haute température à long terme, adapté à la production de frittage multicouche empilé.

• Excellente résistance aux chocs thermiques

  La phase mullite apporte un faible coefficient de dilatation thermique, maintenant l'intégrité structurelle après des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, réduisant efficacement le taux de fissuration et prolongeant la durée de vie dans des conditions de cyclage thermique fréquent.

• Contamination métallique ultra-faible

  Formule de matière première de haute pureté avec une microstructure frittée dense, un minimum de précipitation élémentaire lors de réactions à haute température. Cela évite la pollution des matériaux actifs de cathode, assure une cohérence de lot stable pour les poudres NCM811, NCA, LCO et autres poudres de haute valeur.

• Haute résistance mécanique

  Résistance à la compression à froid ≥ 70 MPa, capacité de charge élevée. Il permet un empilage dense dans les fours, améliore la capacité de production par four et réduit le taux de casse lors du transport et du chargement/déchargement automatique.

• Longue durée de vie et rentabilité

  Granulométrie et processus de frittage optimisés, avec résistance à la corrosion des sels de lithium alcalins. La durée de vie en cycle est nettement meilleure que celle des couvercles en mullite ordinaires, réduisant la fréquence de remplacement des consommables et le coût total de production.

• Industrie des batteries au lithium :

  Frittage/calcination à haute température des cathodes ternaires NCM/NCA à haute teneur en nickel, des cathodes LCO oxyde de cobalt-lithium, LFP phosphate de fer-lithium et LMO manganate de lithium, supportant les fours à rouleaux et les fours tunnels pour la production de masse.

• Céramiques avancées :

  Cuisson de céramiques structurelles, de céramiques électroniques, de matériaux magnétiques et de poudres de carbure cémenté.

• Verre spécial et réfractaires :

  Fusion, affinage et traitement thermique du verre optique, du verre technique et des matières premières réfractaires de haute pureté.

• Métallurgie des poudres :

  Frittage de matériaux de terres rares, de poudres composites céramique-métal et d'autres poudres de haute pureté.

• Taille personnalisée, épaisseur de paroi, structure interne et conception du couvercle selon les dessins
• Ajustement de la formule pour des conditions de travail spécifiques (résistance à haute température, résistance à la corrosion alcaline, type haute résistance, etc.)
• Conception adaptée à différents types de fours (four à rouleaux, four poussoir, four boîte)

  

  

  

• Traitement de revêtement de surface pour améliorer encore la résistance à la corrosion et la durée de vie