Качество Устойчивый корундовый мульлитный саггер, оптимизированный для применения в NCM 811 с высоким содержанием никеля, обеспечивающий производительность в производстве батарей Фабрика

Устойчивый корундовый мульлитный саггер, оптимизированный для применения в NCM 811 с высоким содержанием никеля, обеспечивающий производительность в производстве батарей

Основные свойства

Место происхождения: Хунан, Чанша.

Наименование марки: ZC

Номер модели: A3

Торговая недвижимость

Минимальное количество заказа: 1

Цена: Возможен торг

Возможность поставки: 50 тысяч в месяц

Тэги

Средства для измельчения

Керамические материалы для измельчения

Керамические истирательные средства массовой информации

Резюме продукта

Sagger глинозема высокой чистоты тугоплавкий керамический Sagger для обжига печи

Детали продукта

Выделить:

NCM 811 Корунд муллит саггер

,

Устойчивый корунд муллит саггер

,

Производство батарей Корунда муллит саггер

Характер продукции

Муллито-корундовый сагар для спекания катодов | ZCXC New Materials

Высокочистые муллито-корундовые огнеупорные сагары с превосходной стойкостью к термическому шоку и низким уровнем загрязнения металлами, разработанные для высокотемпературного спекания катодов литиевых батарей NCM/NCA/LFP. Доступны нестандартные размеры.

Ключевые слова: муллито-корундовый сагар, корундо-муллитовый сагар, сагар для спекания катодов, огнеупорный керамический сагар, печное оборудование

Обзор продукта

Changsha ZCXC New Materials производит высокоэффективные муллито-корундовые сагары (также называемые корундо-муллитовыми огнеупорными сагарами) — премиальные печные контейнеры, разработанные для высокотемпературного спекания, прокалки и обжига при температурах до 1750°C.

Сформулированные на основе синергетического композита из α-корунда и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂), наши сагары сочетают высокую структурную прочность, выдающуюся стойкость к термическому шоку и сверхнизкое выделение металлических примесей, что делает их идеальным расходным материалом для производства катодных материалов литиевых батарей, передовой керамики и специальных стекол. Мы поддерживаем полную кастомизацию размеров, толщины стенок и состава материала в соответствии с параметрами ваших роликовых, туннельных и толкательных печей.

Ключевые преимущества в работе

Превосходная стабильность при высоких температурах

Максимальная непрерывная рабочая температура до 1650°C, кратковременная пиковая температура до 1750°C. Отсутствие размягчения, деформации или ползучести при длительных высокотемпературных нагрузках, подходит для многослойного штабелирования при производстве.
Отличная стойкость к термическому шоку

Муллитовая фаза обеспечивает низкий коэффициент теплового расширения, сохраняя структурную целостность после циклов быстрого нагрева и охлаждения, эффективно снижая скорость растрескивания и продлевая срок службы в условиях частых термических циклов.
Сверхнизкое загрязнение металлами

Высокочистый состав сырья с плотной спеченной микроструктурой, минимальное выделение элементов при высокотемпературной реакции. Это предотвращает загрязнение активных катодных материалов, обеспечивает стабильную партию NCM811, NCA, LCO и других высокоценных порошков.
Высокая механическая прочность

Прочность на холодное сжатие ≥ 70 МПа, высокая несущая способность. Позволяет плотно штабелировать в печах, увеличивает производительность одной печи и снижает процент поломок при транспортировке и автоматической загрузке/выгрузке.
Длительный срок службы и экономическая эффективность

Оптимизированная гранулометрия и процесс спекания, коррозионная стойкость к щелочным литиевым солям. Срок службы значительно лучше, чем у обычных муллитовых сагаров, что снижает частоту замены расходных материалов и общую стоимость производства.

Технические характеристики

Параметр	Стандартное значение	Настраиваемый диапазон
Основной состав	Al₂O₃ 70%-85%, SiO₂ 10%-20%	Регулируется по рецептуре в зависимости от условий работы
Максимальная рабочая температура	1650°C (непрерывно) / 1750°C (кратковременно)	Доступно обновление рецептуры для высоких температур
Объемная плотность	2,0–2,3 г/см³	1,9–2,5 г/см³
Видимая пористость	18%-25%	Регулируется в зависимости от требований к плотности
Прочность на холодное сжатие	≥ 70 МПа	Рецептура повышенной прочности ≥ 90 МПа
Стойкость к термическому шоку (1100°C → комнатная температура)	≥ 15 циклов без растрескивания	Улучшенная рецептура ≥ 25 циклов
Стандартная форма	Прямоугольный ящик с крышкой	Квадратная, круглая, лодочная, специальная форма
Стандартный размер	320×320×100 мм, 360×360×120 мм, 400×400×150 мм	Полностью настраивается по чертежам заказчика

Типичные сценарии применения

Индустрия литиевых батарей:

Высокотемпературное спекание/прокалка катодных материалов NCM/NCA с высоким содержанием никеля, LCO (оксид лития-кобальта), LFP (литий-железо-фосфат) и LMO (литий-марганец-оксид), поддержка роликовых и туннельных печей для массового производства.
Передовая керамика:

Обжиг конструкционной керамики, электронной керамики, магнитных материалов и порошков твердых сплавов.
Специальное стекло и огнеупоры:

Плавление, рафинирование и термообработка оптического стекла, технического стекла и высокочистого огнеупорного сырья.
Порошковая металлургия:

Спекание редкоземельных материалов, композитных порошков керамики и металла и других высокочистых порошков.

Возможности кастомизации

Индивидуальный размер, толщина стенок, внутренняя структура и дизайн крышки в соответствии с чертежами
Корректировка рецептуры для конкретных условий работы (высокая термостойкость, щелочная коррозионная стойкость, высокопрочный тип и т. д.)
Согласование дизайна для различных типов печей (роликовые, толкательные, камерные)
Обработка поверхностным покрытием для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и срока службы