Устойчивый корундовый мульлитный саггер, оптимизированный для применения в NCM 811 с высоким содержанием никеля, обеспечивающий производительность в производстве батарей

Высокочистые муллито-корундовые огнеупорные сагары с превосходной стойкостью к термическому шоку и низким уровнем загрязнения металлами, разработанные для высокотемпературного спекания катодов литиевых батарей NCM/NCA/LFP. Доступны нестандартные размеры.

Ключевые слова: муллито-корундовый сагар, корундо-муллитовый сагар, сагар для спекания катодов, огнеупорный керамический сагар, печное оборудование

Changsha ZCXC New Materials производит высокоэффективные муллито-корундовые сагары (также называемые корундо-муллитовыми огнеупорными сагарами) — премиальные печные контейнеры, разработанные для высокотемпературного спекания, прокалки и обжига при температурах до 1750°C.

Сформулированные на основе синергетического композита из α-корунда и муллита (3Al₂O₃·2SiO₂), наши сагары сочетают высокую структурную прочность, выдающуюся стойкость к термическому шоку и сверхнизкое выделение металлических примесей, что делает их идеальным расходным материалом для производства катодных материалов литиевых батарей, передовой керамики и специальных стекол. Мы поддерживаем полную кастомизацию размеров, толщины стенок и состава материала в соответствии с параметрами ваших роликовых, туннельных и толкательных печей.

• Превосходная стабильность при высоких температурах

  Максимальная непрерывная рабочая температура до 1650°C, кратковременная пиковая температура до 1750°C. Отсутствие размягчения, деформации или ползучести при длительных высокотемпературных нагрузках, подходит для многослойного штабелирования при производстве.

• Отличная стойкость к термическому шоку

  Муллитовая фаза обеспечивает низкий коэффициент теплового расширения, сохраняя структурную целостность после циклов быстрого нагрева и охлаждения, эффективно снижая скорость растрескивания и продлевая срок службы в условиях частых термических циклов.

• Сверхнизкое загрязнение металлами

  Высокочистый состав сырья с плотной спеченной микроструктурой, минимальное выделение элементов при высокотемпературной реакции. Это предотвращает загрязнение активных катодных материалов, обеспечивает стабильную партию NCM811, NCA, LCO и других высокоценных порошков.

• Высокая механическая прочность

  Прочность на холодное сжатие ≥ 70 МПа, высокая несущая способность. Позволяет плотно штабелировать в печах, увеличивает производительность одной печи и снижает процент поломок при транспортировке и автоматической загрузке/выгрузке.

• Длительный срок службы и экономическая эффективность

  Оптимизированная гранулометрия и процесс спекания, коррозионная стойкость к щелочным литиевым солям. Срок службы значительно лучше, чем у обычных муллитовых сагаров, что снижает частоту замены расходных материалов и общую стоимость производства.

• Индустрия литиевых батарей:

  Высокотемпературное спекание/прокалка катодных материалов NCM/NCA с высоким содержанием никеля, LCO (оксид лития-кобальта), LFP (литий-железо-фосфат) и LMO (литий-марганец-оксид), поддержка роликовых и туннельных печей для массового производства.

• Передовая керамика:

  Обжиг конструкционной керамики, электронной керамики, магнитных материалов и порошков твердых сплавов.

• Специальное стекло и огнеупоры:

  Плавление, рафинирование и термообработка оптического стекла, технического стекла и высокочистого огнеупорного сырья.

• Порошковая металлургия:

  Спекание редкоземельных материалов, композитных порошков керамики и металла и других высокочистых порошков.

• Индивидуальный размер, толщина стенок, внутренняя структура и дизайн крышки в соответствии с чертежами
• Корректировка рецептуры для конкретных условий работы (высокая термостойкость, щелочная коррозионная стойкость, высокопрочный тип и т. д.)
• Согласование дизайна для различных типов печей (роликовые, толкательные, камерные)

  

  

  

• Обработка поверхностным покрытием для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и срока службы