Qualità Durable Corundum Mullite Sagger ottimizzato per NCM 811 High Nickel Cathode Applications che garantisce prestazioni nella produzione di batterie Fabbrica

Durable Corundum Mullite Sagger ottimizzato per NCM 811 High Nickel Cathode Applications che garantisce prestazioni nella produzione di batterie

Proprietà di base

Luogo di origine: Hunan, Changsha.

Marchio: ZC

Numero di modello: A3

Proprietà Commerciali

Quantità di ordine minimo: 1

Prezzo: Negoziabile

Capacità di fornitura: 50K mensili

Tag

Medi ceramici per la macinazione

Media abrasivi ceramici

Riepilogo Prodotto

Sagger in ceramica refrattaria con contenitore per allumina ad elevata purezza per cottura in forno

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

NCM 811 Corindone mullite sagger

,

Corindone mullite sagger resistente

,

Produzione di batterie Corindone Mullite Sagger

Descrizione di prodotto

Mullite Corundum Saggar per Sintering Catodi | ZCXC New Materials

Saggars in mullite corundum ad alta purezza con eccellente resistenza agli shock termici e bassa contaminazione metallica, progettati per la sinterizzazione ad alta temperatura di catodi NCM/NCA/LFP per batterie al litio. Dimensioni personalizzate disponibili.

Parole chiave: saggar in mullite corundum, saggar in corundum mullite, saggar per sinterizzazione catodi, saggar ceramico refrattario, attrezzatura per forni

Panoramica del prodotto

Changsha ZCXC New Materials produce saggars in mullite corundum ad alte prestazioni (chiamati anche saggars refrattari in corundum mullite) — contenitori per forni premium ingegnerizzati per processi di sinterizzazione, calcinazione e cottura ad alta temperatura fino a 1750°C.

Formulati con un composito sinergico di corundum α-allumina e mullite (3Al₂O₃·2SiO₂), i nostri saggars bilanciano elevata resistenza strutturale, eccezionale resistenza agli shock termici e rilascio ultra-basso di impurità metalliche, rendendoli il consumabile ideale per materiali catodici per batterie al litio, ceramiche avanzate e linee di produzione di vetro speciale. Supportiamo la personalizzazione completa di dimensioni, spessore della parete e formula del materiale per adattarsi ai parametri del tuo forno a rulli, forno a tunnel e forno a spinta.

Principali vantaggi prestazionali

Stabilità superiore ad alta temperatura

Temperatura massima di servizio continuo fino a 1650°C, resistenza a picchi di temperatura a breve termine fino a 1750°C. Nessun rammollimento, deformazione o creep sotto carico prolungato ad alta temperatura, adatto per la produzione di sinterizzazione multistrato impilata.
Eccellente resistenza agli shock termici

La fase di mullite conferisce un basso coefficiente di espansione termica, mantenendo l'integrità strutturale dopo cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento, riducendo efficacemente il tasso di fessurazione e prolungando la durata in condizioni di cicli termici frequenti.
Contaminazione metallica ultra-bassa

Formula di materie prime ad alta purezza con microstruttura sinterizzata densa, minima precipitazione elementare durante reazioni ad alta temperatura. Evita l'inquinamento dei materiali attivi catodici, garantisce una consistenza batch stabile di NCM811, NCA, LCO e altre polveri di alto valore.
Elevata resistenza meccanica

Resistenza alla compressione a freddo ≥ 70 MPa, elevata capacità di carico. Supporta un impilamento denso nei forni, migliora la capacità produttiva per singolo forno e riduce il tasso di rottura durante il trasporto e il carico/scarico automatico.
Lunga durata e efficienza dei costi

Gradazione granulometrica e processo di sinterizzazione ottimizzati, con resistenza alla corrosione dei sali di litio alcalini. La durata del ciclo è significativamente migliore rispetto ai saggars in mullite ordinari, riducendo la frequenza di sostituzione dei consumabili e il costo totale di produzione.

Specifiche tecniche

Parametro	Valore standard	Intervallo personalizzabile
Composizione principale	Al₂O₃ 70%-85%, SiO₂ 10%-20%	Regolato dalla formula in base alle condizioni di lavoro
Temperatura massima di servizio	1650°C (continuo) / 1750°C (breve termine)	Aggiornamento formula ad alta temperatura disponibile
Densità apparente	2.0–2.3 g/cm³	1.9–2.5 g/cm³
Porosità apparente	18%–25%	Regolabile per requisiti di densità
Resistenza alla compressione a freddo	≥ 70 MPa	Formula ad alta resistenza ≥ 90 MPa
Resistenza agli shock termici (1100°C→temperatura ambiente)	≥ 15 cicli senza fessurazioni	Formula potenziata ≥ 25 cicli
Forma standard	Scatola rettangolare con coperchio	Quadrata, rotonda, a forma di barca, sagomata
Dimensioni standard	320×320×100mm, 360×360×120mm, 400×400×150mm	Completamente personalizzato secondo disegni del cliente

Scenari di applicazione tipici

Industria delle batterie al litio:

Sinterizzazione/calcinazione ad alta temperatura di catodi ternari ad alto contenuto di nichel NCM/NCA, ossido di litio cobalto LCO, fosfato di litio ferro LFP e manganato di litio LMO, supportando forni a rulli e forni a tunnel per la produzione di massa.
Ceramiche avanzate:

Cottura di ceramiche strutturali, ceramiche elettroniche, materiali magnetici e polveri di carburo cementato.
Vetro speciale e refrattari:

Fusione, affinazione e trattamento termico di vetro ottico, vetro tecnico e materie prime refrattarie ad alta purezza.
Metallurgia delle polveri:

Sinterizzazione di terre rare, polveri composite ceramico-metalliche e altre polveri ad alta purezza.

Capacità di personalizzazione

Dimensioni, spessore della parete, struttura interna e design del coperchio personalizzati secondo disegni
Regolazione della formula per condizioni di lavoro specifiche (resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione alcalina, tipo ad alta resistenza, ecc.)
Progettazione abbinata per diversi tipi di forni (forno a rulli, forno a spinta, forno a scatola)
Trattamento di rivestimento superficiale per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e la durata