NCM 811 Yüksek Nikel Katot Uygulamaları İçin Optimize Edilmiş Dayanıklı Korindon Mullit Sagger, Pil Üretiminde Performans Sağlar

Temel özellikler

Menşe yeri: Hunan, Changsha

Marka Adı: ZC

Model Numarası: A3

Ticaret Mülkleri

Asgari sipariş miktarı: 1

Fiyat: Pazarlık edilebilir

Tedarik Yeteneği: aylık 50 bin

Etiketler

Seramik Aşındırıcı Medya

Ürün Özetleri

Fırın Ateşleme için Yüksek Saflıkta Alümina Sagger Refrakter Seramik Sagger

Ürün Ayrıntıları

Vurgulamak:

NCM 811 Korindon Mullit Sagger

,

Dayanıklı Korindon Mullit Sagger

,

Pil Üretimi Korindon Mullit Sagger

Ürün Tanımı

Katot Sintrasyonu için Mullite Korundum Saggar.

Yüksek saflıklı mullite korundum yanıcı saggars, mükemmel termal şok direnci ve düşük metal kirliliği ile, lityum pil NCM / NCA / LFP katot yüksek sıcaklıklı sinterleme için tasarlanmıştır.Özel boyutlar mevcut.

Anahtar kelimeler: mullite corundum saggar, corundum mullite sagger, katot sinterleme saggar, ateşli seramik saggar, fırın mobilyaları

Ürün Genel Görünümü

Changsha ZCXC Yeni Malzemeler, yüksek performanslı mullite korund saggars (korund mullite yanıcı saggers olarak da adlandırılır) üretir. Yüksek sıcaklıkta sinterleme için tasarlanmış premium fırın kapları, 1750°C'ye kadar kalsinasyon ve kızartma işlemleri.

A-alumina korund ve mullite (3Al2O3·2SiO2) sinerjik bir bileşik ile formüle edilmiş saggarlarımız yüksek yapısal dayanıklılığı dengeler.Üstün termal şok dayanıklılığı ve çok düşük metal kirliliği salınımıLityum batarya katot malzemeleri, gelişmiş seramik ve özel cam üretim hatları için ideal bir tüketici yapar.Duvar kalınlığı ve makine formülü rulo fırınına uyacak şekilde, tünel fırının ve itme fırının parametreleri.

Ana Performans Avantajları

Yüksek Sıcaklıkta Üstün Dayanıklılık

1650°C'ye kadar maksimum sürekli çalışma sıcaklığı, 1750°C'ye kadar kısa süreli en yüksek sıcaklık direnci. Uzun süreli yüksek sıcaklık yüklenmesi altında yumuşatma, deformasyon veya sürünme yoktur.Çeşitli katmanlı yığılmış sinterleme üretimi için uygun.
Mükemmel Termal Şok Direnci

Mullite fazı, hızlı ısıtma ve soğutma döngülerinden sonra yapısal bütünlüğü koruyan düşük termal genişleme katsayısı sağlar.Çatlama hızını etkili bir şekilde azaltmak ve sık termal döngü koşullarında hizmet ömrünü uzatmak.
Ultra Düşük Metal Kirliliği

Yüksek sıcaklıkta reaksiyon sırasında minimum elemental çöküntüye sahip yoğun sinterlenmiş mikrostrukturlu yüksek saflıklı hammadde formülü.NCM811'in sabit seri tutarlılığını sağlar, NCA, LCO ve diğer yüksek değerli tozlar.
Yüksek Mekanik Güç

Soğuk ezme dayanıklılığı ≥ 70 MPa, yüksek yük taşıma kapasitesi. Fırınlarda yoğun istiflemeyi destekler, tek fırın üretim kapasitesini arttırır,ve nakliye ve otomatik yükleme ve boşaltma sırasında kırılma oranını azaltır.
Uzun Hizmet Süresi ve Maliyet Verimliliği

Alkali lityum tuzlarına karşı korozyon direnciyle, optimize edilmiş tahıl derecelendirme ve sinterleme süreci.Tüketilebilir maddelerin değiştirilme sıklığını ve toplam üretim maliyetini azaltmak.

Teknik özellikler

Parametreler	Standart Değer	Özelleştirilebilir Aralık
Ana Yapı	Al2O3 %70-85, SiO2 %10-20	Çalışma koşullarına göre formül ile ayarlanmıştır
Maksimum servis sıcaklığı	1650°C (sürekli) / 1750°C (kısa süreli)	Yüksek sıcaklıklı formül yükseltme kullanılabilir
Toplu yoğunluk	20,02 g/cm3	1.9 ∙ 2.5 g/cm3
Görünen Gözeneklilik	%18%25%	yoğunluk gereksinimleri için ayarlanabilir
Soğuk ezme gücü	≥ 70 MPa	Yüksek dayanıklılık formülü ≥ 90 MPa
Termal Şok Direnci (1100°C→ oda sıcaklığı)	Çökme olmadan ≥ 15 döngü	Geliştirilmiş formül ≥ 25 döngü
Standart Şekil	Kapağı olan dikdörtgen kutu	Kare, yuvarlak, tekne şeklinde, özel şeklinde
Standart Boyut	320×320×100mm, 360×360×120mm, 400×400×150mm	Müşteri çizimlerine göre tamamen özelleştirilmiş

Tipik Uygulama Senaryoları

Lityum batarya endüstrisi:

NCM/NCA yüksek nikelli üçlü katot, LCO lityum kobalt oksit, LFP lityum demir fosfat ve LMO lityum manganat katot malzemelerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi/kalsinasyonu,seri üretim için rulo fırınları ve tünel fırınlarını destekleyen.
Gelişmiş Seramik:

Yapı seramikleri, elektronik seramikler, manyetik malzemeler ve çimento karbid tozlarının yakılması.
Özel camlar ve ateşli maddeler:

Optik camın, teknik camın ve yüksek saflıkta ateşe dayanıklı hammaddelerin erimi, rafine edilmesi ve ısı işlenmesi.
Toz metalürjisi:

Nadir toprak malzemelerinin, seramik metal kompozit tozlarının ve diğer yüksek saflıklı tozların sinterlenmesi.

Kişiselleştirme yetenekleri

Çizimlere göre özel boyut, duvar kalınlığı, iç yapı ve kapağın tasarımı
Özel çalışma koşullarına göre formül ayarlama (yüksek sıcaklık direnci, alkali korozyon direnci, yüksek dayanıklılık tipi vb.)
Farklı fırın türleri için eşleşen tasarım (rol fırını, itme fırını, kutu fırını)
Korrozyona direnci ve hizmet ömrünü daha da iyileştirmek için yüzey kaplama işlemi