Haltbarer Korund-Mullit-Sagger optimiert für NCM 811 Hoch Nickel Kathodenanwendungen, der Leistung in der Batterieproduktion sicherstellt

Hochreine mullite Korundfeuerfeste Saggare mit ausgezeichneter Wärmeschockbeständigkeit und geringer Metallkontamination, konstruiert für die Hochtemperatur-Sinterung von Lithiumbatterien NCM/NCA/LFP-Kathoden.Maßgeschneiderte Größen verfügbar.

Schlüsselwörter: Mullite-Korund-Saggar, Korund-Mullite-Sagger, Kathodensinter-Saggar, feuerfeste Keramik-Saggar, Ofenmöbel

Changsha ZCXC New Materials produziert hochleistungsfähige Mullite-Korund-Saggarer (auch als feuerfeste Korund-Mullite-Saggarer bezeichnet), Verbrennung und Brennen bis zu 1750°C.

Mit einem synergistischen Zusammensatz aus α-Alumina-Korund und Mullit (3Al2O3·2SiO2) bilden unsere Saggars eine hohe strukturelle Festigkeit.hervorragende Wärmeschlagfestigkeit und extrem geringe Freisetzung von MetallverunreinigungenWir unterstützen die vollständige Anpassung der Größe,Wanddicke und Materialformel, die Ihrem Walzenofen entsprechen, Parameter des Tunnelöfen und des Schuböfen.

• Überlegene Hochtemperaturstabilität

  Maximale Dauerbetriebstemperatur bis 1650°C, kurzfristige Spitzentemperaturbeständigkeit bis 1750°C. Keine Erweichung, Verformung oder Kriechen bei langfristiger Hochtemperaturbelastung,für die Herstellung von mehrschichtiger, stapelter Sinterung geeignet.

• Ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit

  Die Mullite-Phase bringt einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten mit sich, der die Strukturintegrität nach schnellen Heiz- und Kühlzyklen beibehält.Wirksam reduziert die Rissrate und verlängert die Lebensdauer unter häufigen thermischen Zyklusbedingungen.

• Ultra-niedrige Metallkontamination

  Hochreine Rohstoffformel mit dichten gesinterten Mikrostrukturen, minimale Elementeneinschlag während der Hochtemperaturreaktion.gewährleistet eine stabile Chargenkonsistenz von NCM811, NCA, LCO und andere hochwertige Pulver.

• Hohe mechanische Festigkeit

  Kaltbrennfestigkeit ≥ 70 MPa, hohe Tragfähigkeit. Es unterstützt eine dichte Stapelung in Öfen, verbessert die Produktionskapazität eines einzigen Ofen,und reduziert die Bruchrate während des Transports und des automatischen Be- und Entladens.

• Lange Lebensdauer und Kosteneffizienz

  Optimierte Korngradation und Sinterung mit Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Lithiumsalzen.Verringerung der Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien und der Gesamtproduktionskosten.

• Lithiumbatterienindustrie:

  Hochtemperatur-Sinterung/Verkalkung von NCM/NCA-Hochnikel-Ternär-Kathoden, LCO-Lithium-Kobalt-Oxid, LFP-Lithium-Eisenphosphat und LMO-Lithium-Manganat-Kathodenmaterialien,Förderöfen und Tunnelöfen für die Massenproduktion.

• Weiterentwickelte Keramik:

  Verbrennung von Strukturkeramik, elektronischer Keramik, magnetischen Materialien und Zementkarbidpulvern.

• Spezialglas und Feuerfeststoffe:

  Schmelzen, Raffination und Wärmebehandlung von optischem Glas, technischem Glas und hochreinen feuerfesten Rohstoffen.

• Pulvermetallurgie:

  Sinterung von Seltenerdmaterialien, Keramikmetallverbundpulvern und anderen hochreinen Pulvern.

• Maßgeschneiderte Größe, Wandstärke, innere Struktur und Deckelgestaltung nach Zeichnungen
• Anpassung der Formel an spezifische Arbeitsbedingungen (Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalien, hohe Festigkeit usw.)
• Entsprechende Konstruktion für verschiedene Ofenarten (Rollenofen, Schubofen, Boxöfen)

  

  

  

• Oberflächenbeschichtung zur weiteren Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer