Aluminiumoxid-Sagger

Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Verbrauchsmaterialien für thermische Felder für Lithiumbatterien konzentriert.zur Unterstützung der Hochtemperatur-Sinter- und Graphitisierungsprozesse von Lithium-Batterie-Kathoden- und Anodenmaterialien.
Unser Hauptproduktangebot umfasst Keramik-Sagger aus Mullit-Cordierit und Korund-Mullit (4 Millionen Einheiten jährliche Kapazität), Graphit-Sagger (600.000 Einheiten jährliche Kapazität),Industrie-Keramik auf Aluminiumoxidbasis (Zementwiderstandschalen)Wir bieten mit Hilfe der firmeneigenen Druckformtechnologie zuverlässige,kostengünstige Verbrauchsmaterialien für das Hochtemperatursintern, Stromübertragung und Pulvermahlen.
Wir arbeiten mit führenden nationalen Energieunternehmen zusammen, darunter Huayou Cobalt, Wanhua Chemical und Brunp Recycling.

1. Lithium-Eisenphosphat (LFP) -Sinterung von Kathodenmaterial

   Wirkt als Kernbehälter für das Sintern von LFP-Vorläufern in Rollenherdeöfen und Schuböfen.Seine gute Wärmeleitfähigkeit und seine chemische Trägheit sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung der Kathodenmaterialien und verhindern die Kontamination durch VerunreinigungenEs ist das Hauptverbrauchsmaterial für die Massenproduktion von LFP-Batteriematerialien.

2. Lithiumbatterie Anodenmaterial Sintern und Verkarbonieren

   dient als Ladegefäß für die Verkarbonierung von Graphit-Anoden und das Vorsintern unter inertierter Atmosphäre.Es hält langfristig hochtemperaturen Verbrennungsumgebungen ohne Verformung oder Rissung stand, und passt sich an verschiedene Batch- und Kontinuossinterungsöfen an und unterstützt eine stabile Massenproduktion von künstlichem Graphit und natürlichen Graphitanoden.

3. Ternäre Kathode und andere Batteriematerialien sintern

   Anwendbar für das Sintern von NCM/NCA-Ternärkatodenmaterialien, Lithiummanganat und Kobalt-Lithium unter entsprechenden Atmosphärenbedingungen.Die Korrosionsbeständigkeit gegenüber aktiven Metalloxiden verlängert die Lebensdauer des Schlägers und reduziert die Häufigkeit des Austauschs von Möbeln.

4. Hochtemperatursinterierung von fortgeschrittenen Materialien

   Weit verbreitet bei der Sinterung und Wärmebehandlung magnetischer Materialien, elektronischer Keramik, Seltenerdmaterialien, Zementkarbid und Pulvermetallurgieprodukte unter Schutzatmosphäre.Es sorgt für eine saubere und stabile Umgebung bei hohen Temperaturen, und kann mit speziellen Strukturen wie Trennwänden und Eckschützern entsprechend den Prozessanforderungen angepasst werden.

   • Stabilität des Materials: Hochreine Mullitmatrix mit geringem Verunreinigungsgehalt, keine Kontamination von Sinterprodukten, geeignet für die Herstellung von Batterie- und hochpräzisen Materialien

   • Leistungsvorteil: Ausgezeichnete thermische Stoßbeständigkeit, kein Rissen bei schnellen Temperaturänderungen; hohe Belastbarkeit bei hohen Temperaturen, die das Stapeln schwerer Materialien für die Massenproduktion unterstützt

   • Kosteneffizienz: 2~3 mal länger als bei gewöhnlichen Cordierit-Saggern, mit niedrigeren Einheitsverbrauchskosten pro Sinterbatch

   • Flexible Anpassung: Vollständige Anpassung der Größe, Form, Wandstärke und Materialformel an verschiedene Ofenarten und Sinterverfahren

   • Stabile Versorgung: Große Produktionsbasis mit monatlicher Produktion von Tausenden von Einheiten zur Unterstützung von Großcontainerbestellungen und langfristiger Festversorgung

   • Vollzeitdienst: Entsprechende Lösungen für das Abfallrecycling, um den Kunden zu helfen, die Ressourcennutzung in geschlossenem Kreislauf zu erreichen und den Druck bei der Entsorgung fester Abfälle zu reduzieren