Zwiotczenie tlenku glinu

Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem koncentrującym się na materiałach zużywczych z pola termicznego do baterii litowych,dedykowane do wspierania procesów wysokotemperaturowego spiekania i grafytyzacji materiałów katodowych i anodowych baterii litowej.
Nasz podstawowy asortyment produktów obejmuje ceramiczne zęby z kordieritem mullitem i korundem-mullitem (4 miliony sztuk rocznie), zęby z grafitem (600 000 sztuk rocznie),Ceramika przemysłowa na bazie tlenku sztucznego (obudowy rezystorów cementowych)Wykorzystując własną technologię formowania kompresyjnego, dostarczamy niezawodne, wydajne, wydajne i niezawodne urządzenia, które zapewniają wydajne i wydajne rozwiązania.Kosztowo efektywne materiały zużywcze do spiekania wysokotemperaturowego, transmisji mocy i tłoczenia proszku.
Współpracujemy z wiodącymi krajowymi liderami w dziedzinie nowej energii, w tym Huayou Cobalt, Wanhua Chemical i Brunp Recycling.

1. Sintering materiału katodowego z fosforanu żelaza litowego (LFP)

   Działa jako podstawowy pojemnik do sinterującego prekursora LFP w piecach na rolkach i piecach pchanych.Jego dobra przewodność cieplna i obojętność chemiczna zapewniają jednolite podgrzewanie materiałów katodowych i zapobiegają zanieczyszczeniu zanieczyszczeniamiJest to główny materiał zużywalny do masowej produkcji materiałów do akumulatorów LFP.

2. Baterie litowe Anodowe Materiał Sintering & Karbonizacja

   Służy jako naczynie do ładowania w procesach karbonizacji anody grafitowej i pre-sintrowania w atmosferze obojętnej.Wytrzymuje długotrwałe środowiska wysokotemperaturowej karbonizacji bez deformacji lub pękania, i dostosowuje się do różnych pieców zcinkowania ciągłego i serii, wspierając stabilną masową produkcję sztucznego grafitu i naturalnych anod grafitowych.

3. Katodę trzeciorzędową i pozostałe baterie do spiekania materiałów

   Wykorzystane do spiekania materiałów katodowych NCM/NCA, manganatu litu i kobaltu litu w odpowiednich warunkach atmosferycznych.Jego odporność na korozję przeciw aktywnym tlenkom metalu skutecznie wydłuża żywotność obudowy i zmniejsza częstotliwość wymiany mebli pieca.

4. Wykorzystanie silników silnikowych

   Szeroko stosowane w spiekaniu i obróbce cieplnej materiałów magnetycznych, ceramiki elektronicznej, materiałów ziem rzadkich, cementu węglika i produktów metalurgicznych w proszku w ochronnej atmosferze.Zapewnia czyste i stabilne środowisko wysokiej temperatury, a także można je dostosować do potrzeb procesu poprzez specjalne konstrukcje, takie jak przegrody i osłony kątowe.

   • Stabilność materiału: Matryca mullitowa o wysokiej czystości o niskiej zawartości zanieczyszczeń, bez zanieczyszczenia produktów spiekanych, nadająca się do produkcji materiałów o wysokiej precyzji i w stanie akumulatorowym

   • Zalety w zakresie wydajności: Doskonała odporność na wstrząsy cieplne, brak pęknięć w szybkich zmianach temperatury; wysoka wytrzymałość na obciążenie w wysokich temperaturach, umożliwiająca układanie ciężkich materiałów do masowej produkcji

   • Efektywność kosztowa: 2×3 razy dłuższa żywotność niż zwykłe kordieritowe zaciski, z niższymi kosztami konsumpcji jednostkowej na partię spiekującą

   • Elastyczne dostosowanie: Pełna dostosowanie wielkości, kształtu, grubości ściany i formuły materiału do różnych typów pieców i procesów spiekania

   • Stabilna podaż: Duża baza produkcyjna z miesięczną produkcją tysięcy jednostek, wspierająca zamówienia na kontenery masowe i długoterminowe stałe dostawy

   • Usługa całokresowa: Dostosowanie rozwiązania do recyklingu odpadów, aby pomóc klientom w uzyskaniu wykorzystania zasobów w zamkniętej pętli i zmniejszyć ciśnienie w składowaniu odpadów stałych