Alümina Sagger

Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd., lityum piller için termal alan sarf malzemelerine odaklanmış profesyonel bir üreticidir ve lityum pil katot ve anot malzemelerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve grafitizasyon süreçlerini desteklemeye adamıştır.
Ana ürün yelpazemiz arasında mullit kordiyerit ve korundum-mullit seramik potalar (yıllık 4 milyon adet kapasite), grafit potalar (yıllık 600.000 adet kapasite), alümina bazlı endüstriyel seramikler (çimento direnç kabukları, alümina çubuklar, yıllık 2.000 ton kapasite) ve hassas öğütme ortamları (yıllık 1.000 ton kapasite) bulunmaktadır. Tescilli kompresyon kalıplama teknolojimizle desteklenen, yüksek sıcaklıkta sinterleme, güç iletimi ve toz öğütme uygulamaları için güvenilir, uygun maliyetli sarf malzemeleri sunuyoruz.
Huayou Cobalt, Wanhua Chemical ve Brunp Recycling gibi önde gelen yerli yeni enerji liderleriyle ortaklık yapıyoruz.

1. Lityum Demir Fosfat (LFP) Katot Malzemesi Sinterleme

   Rulo ocaklı fırınlar ve itici fırınlarda LFP öncül sinterlemesi için ana kap olarak görev yapar. İyi termal iletkenliği ve kimyasal inertliği, katot malzemelerinin homojen ısıtılmasını sağlar ve safsızlık kontaminasyonunu önleyerek ürün tutarlılığını ve üretim verimini etkili bir şekilde artırır. LFP pil malzemelerinin seri üretimi için ana akım sarf malzemesidir.

2. Lityum Pil Anot Malzemesi Sinterleme ve Karbonizasyon

   İnert atmosfer altında grafit anot karbonizasyonu ve ön sinterleme işlemleri için bir yükleme kabı olarak hizmet eder. Deformasyon veya çatlama olmadan uzun süreli yüksek sıcaklıkta karbonizasyon ortamlarına dayanır ve yapay grafit ve doğal grafit anotların kararlı seri üretimini destekleyerek çeşitli parti tipi ve sürekli sinterleme fırınlarına uyum sağlar.

3. Ternary Katot ve Diğer Pil Malzemesi Sinterleme

   NCM/NCA ternary katot malzemeleri, lityum manganat ve kobalt lityumun ilgili atmosfer koşulları altında sinterlenmesi için geçerlidir. Aktif metal oksitlere karşı korozyon direnci, potanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatır ve fırın mobilyası değiştirme sıklığını azaltır.

4. Gelişmiş Malzemelerin Yüksek Sıcaklıkta Sinterlenmesi

   Koruyucu atmosfer altında manyetik malzemeler, elektronik seramikler, nadir toprak malzemeleri, sement karbür ve toz metalurji ürünlerinin sinterlenmesi ve ısıl işleminde yaygın olarak kullanılır. Temiz ve kararlı bir yüksek sıcaklık ortamı sağlar ve işlem gereksinimlerine göre bölmeler ve köşe koruyucuları gibi özel yapılarla özelleştirilebilir.

   • Malzeme kararlılığı: Düşük safsızlık içeriğine sahip yüksek saflıkta mullit matrisi, sinterlenmiş ürünlere bulaşma yapmaz, pil sınıfı ve yüksek hassasiyetli malzeme üretimi için uygundur

   • Performans avantajı: Mükemmel termal şok direnci, hızlı sıcaklık değişimlerinde çatlama olmaz; yüksek yüksek sıcaklık yük dayanımı, seri üretim için ağır malzeme istiflemeyi destekler

   • Maliyet etkinliği: Sıradan kordiyerit potalara göre 2-3 kat daha uzun hizmet ömrü, sinterleme partisi başına daha düşük birim tüketim maliyeti

   • Esnek özelleştirme: Farklı fırın tipleri ve sinterleme süreçleriyle eşleşecek şekilde boyut, şekil, et kalınlığı ve malzeme formülünün tam özelleştirilmesi

   • Kararlı tedarik: Aylık binlerce adet üretim kapasitesine sahip büyük ölçekli üretim üssü, toplu konteyner siparişlerini ve uzun vadeli sabit tedariği destekler

   • Tam döngü hizmeti: Müşterilerin kapalı döngü kaynak kullanımı elde etmelerine ve katı atık bertaraf baskısını azaltmalarına yardımcı olmak için atık pota geri dönüşüm çözümüyle eşleştirme