Bienvenido a Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd.
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Sagger de alúmina

Propiedades básicas
Lugar de origen: Hunan y Changsha.
Nombre de la marca: ZC
Certificación: ISO9001,ISO14001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 50K mensual
Resumen del producto
Sagger de cerámica refractaria de alúmina de alta pureza para cocción en horno, sagger de alúmina resistente a altas temperaturas de alta calidad, sagger de cerámica refractaria de alta pureza con fuerte resistencia al choque térmico. Sagger industrial de tamaño personalizado para cocción en horno, material de batería y cerámica profesional

Detalles del producto

Resaltar:

Bloque de molienda abrasiva multicolor

,

bloque de molienda abrasiva de alta dureza

Descripción de producto

Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd. es un fabricante profesional enfocado en consumibles de campo térmico para baterías de litio.dedicado a apoyar los procesos de sinterización y grafitización a alta temperatura de los materiales de cátodo y ánodo de las baterías de litio.
Nuestra gama de productos básicos incluye saggers cerámicos mullite cordierite y corundum-mullite (capacidad anual de 4 millones de unidades), saggers de grafito (capacidad anual de 600.000 unidades),Cerámicas industriales a base de alumina (conchas de resistencias de cemento)La tecnología de moldeo por compresión es nuestra tecnología patentada, y ofrecemos productos fiables, de alta calidad y de alta calidad.materiales de consumo rentables para la sinterización a alta temperatura, transmisión de energía y aplicaciones de molienda de polvo.
Nos asociamos con los principales líderes nacionales de nuevas energías incluyendo Huayou Cobalt, Wanhua Chemical y Brunp RecyclingSagger de alúmina

Sagger de alúmina

Sagger de alúmina

Aplicación
  1. Sinterización de materiales de cátodo de fosfato de hierro de litio (LFP)

    Actúa como contenedor principal para la sinterización de precursores de LFP en hornos de chimenea de rodillos y hornos de empuje.Su buena conductividad térmica y inertitud química aseguran el calentamiento uniforme de los materiales de los cátodos y evitan la contaminación por impurezas, mejorando efectivamente la consistencia del producto y el rendimiento de producción.

  2. Sinterización y carbonización del material del ánodo de la batería de litio

    Sirve como recipiente de carga para la carbonización del ánodo de grafito y los procesos de pre-sinterización bajo atmósfera inerte.Resiste ambientes de carbonización a altas temperaturas a largo plazo sin deformación ni grietas, y se adapta a varios hornos de sinterización continua y de tipo de lote, lo que permite una producción en masa estable de grafito artificial y ánodos de grafito natural.

  3. Sinterización de catodo ternario y otros materiales de baterías

    Aplicable a la sinterización de materiales catódicos ternarios NCM/NCA, manganato de litio y cobalto de litio en condiciones atmosféricas correspondientes.Su resistencia a la corrosión contra los óxidos de metal activos prolonga efectivamente la vida útil de la caída y reduce la frecuencia de reemplazo de los muebles del horno.

  4. Sinterización a altas temperaturas de materiales avanzados

    Ampliamente utilizado en la sinterización y tratamiento térmico de materiales magnéticos, cerámica electrónica, materiales de tierras raras, carburo cementado y productos de metalurgia en polvo bajo atmósfera protectora.Proporciona un ambiente limpio y estable a altas temperaturas, y se pueden personalizar con estructuras especiales como tabiques y protectores de esquina de acuerdo con los requisitos del proceso.

    • Estabilidad del material: Matriz mullita de alta pureza con bajo contenido de impurezas, sin contaminación de los productos sinterizados, adecuada para la producción de materiales de alta precisión y de calidad para baterías

    • Ventaja de rendimiento: Excelente resistencia a los golpes térmicos, sin agrietamiento bajo cambios rápidos de temperatura; alta resistencia a la carga a altas temperaturas, soportando el apilamiento de materiales pesados para la producción en masa

    • Eficiencia de los costes: 2 ̊3 veces más larga vida útil que los saggers de cordierita ordinarios, con un menor coste de consumo unitario por lote de sinterización

    • Personalización flexible: Personalización completa del tamaño, la forma, el espesor de la pared y la fórmula del material para que coincidan con diferentes tipos de hornos y procesos de sinterización

    • Suministro estable: Base de producción a gran escala con una producción mensual de miles de unidades, que soporta pedidos de contenedores a granel y suministro fijo a largo plazo

    • Servicio de ciclo completo: Solución de reciclaje de residuos de matching sagger para ayudar a los clientes a lograr una utilización de los recursos de circuito cerrado y reducir la presión de eliminación de residuos sólidos

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